- •Проектно-конструкторсько-технологічне бюро по вагонах затверджено
- •По ремонту і обслуговуванню автозчепного пристрою рухомого складу залізниць україни передмова
- •Інструкція по ремонту і обслуговуванню автозчепного пристрою рухомого складу залізниць україни
- •Загальні вказівки
- •Розділ 2 повний огляд
- •2.1 Автозчеп Корпус автозчепу
- •Деталі механізму зчеплення. Замок.
- •Замкоутримувач.
- •Запобіжник
- •Підйомник замка
- •Перевірка складеного автозчепу
- •2.2 Поглинальні апарати
- •Поглинальний апарат ш-6-то-4
- •Еластомірні поглинальні апарати 73zw, 73zw12, апэ-120-и.500,
- •Поглинальний апарат цнии-н6
- •Поглинальні апарати р-2п і р-5п із гумометалевими елементами
- •2.3 Тягові хомути Тяговий хомут автозчепу са-3
- •Тяговий хомут автозчепу са-зм
- •2.4 Клин, валик тягового хомута, упорна плита, передні і задні упори, підтримуюча планка
- •2.5 Деталі центруючого приладу Деталі центруючого приладу автозчепу са-3 Ударна розетка вагонів
- •Центруюча балочка
- •Маятникова підвіска
- •Деталі центруючого приладу автозчепу са-зм з підпружиненою опорою для хвостовика Центруюча балочка
- •Підтримуюча плита
- •Паровозна розетка
- •Центруючі прилади із нестандартним переднім упором
- •2.6 Розчіпний привод
- •2.7 Клеймування і фарбування відремонтованих і перевірених вузлів та деталей автозчепного пристрою
- •2.8 Установлення автозчепного пристрою
- •Зовнішній огляд
- •Розділ 4 перевірка автозчепного пристрою під час технічногообслуговування вагонів і локомотивів (то-2, то-3)
- •Термін гарантії автозчепного пристрою
- •Додаток а
- •Рекомендований перелік технологічного оснащення кпа і відділень автозчепу
- •5. Дільниця механічного оброблення
- •6. Дільниця правильних робіт
- •7 Дільниця ремонту поглинальних апаратів, тягових хомутів
- •Додаток б
- •Додаток в
- •Перелік дефектів, при наявності яких деталі автозчепного пристрою не допускаються до ремонту і підлягають здаванню в металолом
- •Зразок рекламаційного акту
- •Додаток д
- •Зразок бланка донесення про саморозчеплення поїзда
- •Додаток е
- •Зразок бланка донесення про обрив тягового хомута в поїзді
- •Додаток ж
- •Зразок бланка донесення про обрив корпусу автозчепу в поїзді
Маятникова підвіска
2.5.3 Маятникові підвіски вантажного типу повинні бути перевірені шаблоном 778р, пасажирського типу - шаблоном 781р.
Маятникова підвіска вважається справною, якщо вона відповідає вимогам перевірки шаблонами 778р і 781р (рисунок 2.59):
а) по товщині в будь-якому місці стержень не проходить в непрохідний виріз "а" шаблона (положення І);б) по довжині стержень проходить через прохідну частину "б" (положення II) шаблона і не проходить через непрохідну частину "в" (перевірка проводиться з обох боків головок підвіски);
в) верхня (широка) головка підвіски проходить в широкий прямокутний виріз "г" шаблона (положення III ), а нижня (вузька) головка проходить у вузький прямокутний виріз "д";
г) верхня і нижня головки підвіски кожна по довжині не проходять у непрохідний виріз "е" шаблона (положення IV);
д) верхня головка підвіски по ширині не проходить у непрохідний виріз "ж" шаблона (положення V), а нижня головка не проходить у непрохідний виріз "з".
2.5.4 Ремонт тріщин зварюванням в маятникових підвісках не допускається. Спрацьовані місця відновлюються наплавленням з наступною обробкою і перевіркою шаблонами 778р і 781р.
Деталі центруючого приладу автозчепу са-зм з підпружиненою опорою для хвостовика Центруюча балочка
2.5.5 Підлягають відновленню наплавленням з наступною обробкою спрацьовані поверхні:
а) гачкоподібних опор балочки 1 для маятникових підвісок (рисунок 2.60) при глибині спрацювання в місці "а" більше 3 мм;
б) обмежуючих виступів "б" центруючої балочки по ширині поверх 4 мм в місці зіткнення її з підтримуючою плитою;
в) в інших місцях балочки при спрацюванні глибиною більше 3 мм від ливарної поверхні.
Підтримуюча плита
2.5.6 Підлягають відновленню наплавленням з наступною обробкою спрацьованих поверхонь:
а) якщо ширина "в" виїмки підтримуючої плити 2 (рисунок 2.60)
перевищує 48 мм в місці зіткнення із обмежуючими виступами центруючої балочки;
б) інші місця плити при спрацюванні більше З мм від ливарної поверхні.
Рисунок 2.60 – Деталі центруючого пристрою
2.5.7 Ремонт тріщин зварюванням в центруючій балочці і підтримуючій плиті можна при умові, якщо після вирубки тріщини робочий переріз деталі зменшиться не більше ніж на 25%.
2.5.8 Стяжний болт із спрацюванням не більше 2 мм дозволяється залишати без ремонту.
При складанні центруючого приладу дозволяється використовувати пружини, у яких різниця висоти у вільному стані не перевищує 2 мм.
2.5.9 Маятникові підвіски з відстанню між головками більше 255 мм підлягають відновленню наплавленням з наступною обробкою.
Ремонт тріщин зварюванням в маятникових підвісках не допускається.
Паровозна розетка
2.5.10 Заварювати тріщини в паровозній розетці не дозволяється.
2.5.11 Стінки отвору для валика, спрацьовані по діаметру більше 4 мм, повинні бути наплавленні з наступним розточуванням отвору до альбомних розмірів.
Дозволяється в отвір для валика запресовувати стальну втулку з зовнішнім діаметром 86 мм.
Перед ставленням втулки отвір розточують, після запресування втулку приварюють до площини розетки.
2.5.12 Опорний козирок для автозчепу при спрацюванні більше З мм відновлюють наплавленням з наступною механічною обробкою. Опорна поверхня козирка повинна бути перпендикулярна до вертикальної осі отвору для валика.
2.5.13 Спрацьовані більше 3 мм місця центруючих стаканів повинні бути відновленні наплавленням з наступною обробкою до альбомних розмірів.
2.5.14 Пружину центруючого пристрою висотою менше 235 мм ставити в розетку не можна. Злом відтягнутого кінця пружини не більше 1/3 довжини окружності не служить причиною бракування.
2.5.15 Болти кріплення розетки діаметром менше 50 ми повинні бути замінені. Наплавлення спрацьованих болтів і заварювання будь-яких дефектів на них не допускається. Ослаблені заклепки лапчастих болтів повинні бути переклепані.
