
- •Тема №1: Монтажні роботи. Монтаж будівельних конструкцій.
- •1. Загальні відомості.
- •2. Монтажні крани.
- •Визначення кількості кранів .
- •3. Підбір кранів для монтажних робіт.
- •Баштові крани:
- •Самохідні крани
- •Необхідна найменша довжина стріли :
- •4. Такелажне обладнання та монтажні пристрої
- •5.Монтажна оснастка
- •Оснастка для вивіряння та тимчасового закріплення конструкцій:
- •Кондуктори бувають:
- •Колиски бувають:
- •Вимоги до монтажної оснастки:
- •6. Постачання, складування і розкладання конструкцій.
- •7.Методи і способи монтажу будівельних конструкцій.
- •I. Від рівня укрупнення конструкцій
- •II. В залежності від організації подання елементів під монтаж.
- •IV. В залежності від напрямку руху монтажного крана.
- •V. В залежності від прийомів, що забезпечують точність встановлення конструктивних елементів.
- •Монтаж стінових панелей.
- •9.Антикорозійний захист та герметизація стиків.
- •Антикорозійний захист
- •Герметизація стиків
- •10.Замонолічування стиків залізобетонних конструкцій.
- •Замонолічування в зимових умовах.
- •11. Технологія монтажу збірних залізобетонних конструкцій багатоповерхових промислових споруд.
- •12. Особливості монтажу металевих конструкцій.
- •1. Монтаж металевих конструкцій одноповерхових промислових будівель.
- •2. Монтаж колон
- •3. Монтаж підкранових балок
- •4. Монтаж ферм і покриттів із сталевого профільованого настилу
- •5. Зварні з'єднання металевих конструкцій
- •6. Болтові з'єднання металевих конструкцій
- •Монтаж металевих, листових конструкцій.
- •Влаштування споруд з рулонних матеріалів, які виготовлені на заводі.
- •13. Монтаж будівель з об'ємних блоків.
- •14. Влаштування і монтаж дерев’яних конструкцій Загальні положення .
Визначення кількості кранів .
За формулою:
де Q-об’єм робіт,
Т або м3;
П- середня експлуатаційна виробництва кранів за зміну , Т або м3;
Т- тривалість монтажу (змін) , яку можна визначити з проекту організації будівництва або приймати рівної 25-30% від продовження будівництва споруд, визначеної СНіП.
3. Підбір кранів для монтажних робіт.
Баштові крани:
При виборі кранів необхідна вантажопідйомність визначається по формулі:
Qк = mе + mт ,
де mе – вага найбільш важкого елемента ,
mт – вага такелажного пристрою (стропи, захвати, траверси).
Необхідна висота підйому вантажного гака крану розраховується за формулою:
Нкр = ho + hз + hе + hг ,
де ho – це відстань від рівня стоянці крана до верхній відмітки найвищого елемента будівлі,
hз – запас по висоті необхідній для монтажу конструкцій, який дорівнює 0,5м,
hе – висота елемента, який монтується;
hг - висота такелажного пристрою (стропи, траверси, захват).
Мінімальний необхідний виліт гака баштового крана:
Lкр = b + b1
де b – відстань від осі обертання крана до ближчої грані стіни будинку;
b1 – ширина будинку по зовнішнім граням.
Для кранів з поворотною баштою нижнім розміщенням противоваг
Lкр = b1 + rпл + b2
де b1 – ширина будинку
b2 – відстань між будинком і поворотною платформою, якій дорівнює не менше 1м,
rпл – радіус габариту поворотної платформи.
Самохідні крани
Мінімальна необхідна відстань від рівня стоянки крана до верха оголовка стріли:
Нс = hо + h3 + hе + hг + hп ,
де hо – це відстань від рівня стоянки крана до верхній відмітки найвищого елемента будівлі;
h3 – запас по висоті необхідний для монтажу конструкцій, якій дорівнює 0,5м,
hе – висота елемента, який монтується;
hг – висота вантажозахватного пристрою ,
hп – висота поліспаста в стягнутому положенні .
Необхідний виліт гака при потрібній висоті підйому:
Lкр
=
+b3
,
де b - мінімальний зазор між стрілою і елементом, який монтується або між стрілою і раніше змонтованою конструкцією ( у першому випадку 0,5м, в другому -до 1м залежно від довжини стріли);
b1 - відстань від центру конструкції до краю елементу, м;
b2 - половина товщини стріли на рівні верху елементу, який монтується або раніше змонтованої конструкції, м;
hш - відстань від рівня стоянки крану до осі повороту стріли, м;1.5м
b3 – відстань від осі обертання крану до осі повороту стріли, м.
Необхідна найменша довжина стріли :
Lс
min
=
4. Такелажне обладнання та монтажні пристрої
До такелажного обладнання відносять канати стальні і конопляні, ланцюги, стропи, захвати, траверси, блоки, поліспасти, домкрати талі і лебідки з якорями.
До монтажних пристроїв відносять розпірки (для закріплення кроквяних конструкций) відтяжки, підкоси (для закріплення стінових панелей), кондуктори (групові та одиночні), рамно-шарнірні індикатори.
Вимоги до такелажного обладнання.
1) При монтажних роботах застосовують стальні канати з межею міцності 1400...2500 МПа.
При розрахунку стропів коефіцієнт запасу міцності:
при Q>50т. Кз=6
Q<50т. Кз = 8
Стропування — це робота по закріпленню конструкцій до гака монтажного крана.
Застосовують наступні види стропів: універсальні, полегшені, двовіткові, чотирьохвіткові, тривіткові, гнучкі стропувальн1 елементи.
Захвати бувають петльові і безпетльові.
Безпетльові захвати дозволяють зекономити значну кількість металу і мають місцеве або дистанційне розташування.
Вимоги до розрахунку віток стропів:
1) максимальне зусилля у вітках стропів:
де Р — навантаження або маса конструкції, що монтується;
α — кут між стропом і вертикальною віссю;
т — кількість віток стропів;
k — коефіцієнт нерівномірності завантаження віток стропів, що залежить від їх кількості і способу закріплення.
т=1; 2; 3; 4 і т. д.
k = 1; 1; 1; 0,75.
Як видно з формули, при збільшенні кута α зусилля швидко наростають, тому необхідно застосовувати стропи більшої довжини або траверси.
Траверси — це жорстка тросова конструкція у вигляді балок або ферм, яка дозволяє зменшити довжину стропів із зменшенням кута α і застосовується для монтажу довгомірних конструкцій (горизонтальних).
Основна вимога при стропуванні: слід забезпечити положення елементу, що монтується у положенні близькому до проектного (за винятком колон).
Схеми стропування конструкцій і закріплення їх:
1) двохвітковим стропом:
2) траверсою у двох точках:
3) траверсою у трьох точках з одним зрівноважувальним роликом:
4) траверсою у чотирьох точках з двома зрівноважувальними роликами:
5) тривітковим стропом:
6) траверсою у чотирьох точках:
7) двома поперечними траверсами у чотирьох точках:
(Для монтажу плоских конструкцій значних розмірів).
8) монтаж похилих елементів стропами різної довжини: