1.2. Виды движений при обработке поверхностей на металлорежущих станках

При обработке на металлорежущих станках формообразующие движения, воспроизводящие в пространстве образующую и направляющую линии поверхности обрабатываемой детали, которые влияют на качественные характеристики обрабатываемой поверхности (точность размеров, формы, шероховатость), обеспечиваются рабочими органами станка, несущими на себе заготовку и инструмент. Движения формообразования делят на главное движение, обеспечивающие отделение стружки от заготовки и движение подачи, при котором обеспечивается снятие стружки со всей обрабатываемой поверхности. Главное движение и движение подачи могут быть как вращательными, так и прямолинейными; их могут совершать и инструменты, и заготовки.

Для приведения инструмента и заготовки в положение, обеспечивающее снятие припуска и получение заданного размера обрабатываемой поверхности, необходимы установочные движения; а для многократного воспроизведения на детали поверхности одной формы  делительные движения. Эти движения также совершаются рабочими органами станка. Кроме рабочих движений для обработки деталей на станках необходимы вспомогательные движения, которые не оказывают прямого воздействия на качественные параметры заготовки, но необходимы для подвода и отвода режущего инструмента, установки и закрепление заготовок, включения и выключения приводов станка, реверсирования.

Классификация движений в металлорежущих станках приведена на рис. 1.6.

Одним из наиболее распространенных в машиностроении технологических методов обработки деталей машин является механическая обработка резанием. Широкий спектр металлорежущего оборудования позволяет реализовать преимущества этого метода, обеспечив по всем параметрам высокое качество выпускаемых изделий.

Рис. 1.6. Классификация движений в металлорежущих станках

Лекция 2. Обработка на токарных станках

План лекции

1. Токарная обработка

2. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках

3. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках

4 Обработка заготовок на токарно-карусельных станках

5. Обработка на одношпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах

6. Обработка на многошпиндельных токарных полуавтоматах и автоматах

Основные методы механической обработки резанием, сопровождающиеся снятием стружки, могут быть реализованы на металлорежущих станках определенных групп: 1) точение; 2) растачивание; 3) сверление, зенкерование, развертывание; 4) фрезерование; 5) строгание, долбление; 6) протягивание, прошивание; 7) зубонарезание; 8) шлифование, доводка, полирование.

2.1. Токарная обработка

Токарная обработка – это наиболее распространенный метод обработки деталей типа тел вращения (валов, осей, цапф, дисков, фланцев, муфт, колец, втулок, гаек и т.п.). На токарных станках можно производить черновое, получистовое и чистовое точение и растачивание цилиндрических, конических, сферических и фасонных поверхностей; подрезание плоских торцовых поверхностей, точение наружных и внутренних канавок, нарезание наружной и внутренней резьбы, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и др.

Токарная обработка поверхностей осуществляется при вращательном главном движении заготовки и поступательном (продольном, поперечном или наклонном по отношению к оси заготовки) движении подачи инструмента. Формообразование поверхностей при резании с продольной подачей - по методу следов, при поперечной подаче инструмента  по методу копирования.

В токарную группу входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные станки; токарные полуавтоматы и автоматы.