
- •Курсовая работа по дисциплине Основы функционирования систем сервиса
- •Сервис бытовых машин и приборов
- •Содержание
- •1. Объём и краткое содержание работы
- •Второй лист: Кинетостатика механизма
- •1.2. Пояснительная записка
- •2. Общие требования к оформлению курсовой работы
- •3. Задания на курсовую работу
- •4 Последовательность выполнения работы
- •4.1. Структурный анализ механизма
- •4.2 Пример выполнения структурного анализа плоского механизма.
- •4.3. Кинематическое исследование рычажного механизма.
- •4.4 Пример выполнения кинематического исследования механизма
- •4.4.2. Построение планов механизма
- •4.4.3. Построение плана скоростей
- •4.4.4 Построение плана ускорений механизма
- •4.4.5. Определение величины и направления угловых ускорений звеньев
- •4.5. Кинетостатическое исследование механизма
- •4.6 Порядок проведения кинетостатического
- •4.6.1 Определение сил инерции каждого звена
- •4.6.2 Силовой расчет кинематических групп (Ассура)
- •4.6.3. Силовой расчет ведущего звена
- •4.6.4 Проверка величины уравновешивающей силы «рычагом Жуковского»
- •4.7. Пример выполнения кинетостатического исследова ния механизма
- •4.7.2 Определение сил инерции каждого звена
- •4.7.3 Силовой расчет группы 4-5
- •4.7.4 Силовой расчет группы 2-3
- •4.7.5 Силовой расчет ведущего звена
- •4.7.5 Проверка величины и направления уравновешивающей силы методом «рычага Жуковского»
- •Содержание
4.4 Пример выполнения кинематического исследования механизма
4.4.1.Исходные данные: схема механизма, рис. 8а; длины звеньев; расстояния l1, l2, l3, определяющие взаимное положение точек О1,О2,О3.;
частота и направление вращения кривошипа n об/мин ; положение центров масс «s» звеньев.
4.4.2. Построение планов механизма
Выбираем масштаб длин для плана механизма по формуле:
μl = l1/O102 (м/мм)
l1 – истинная длина кривошипа в метрах; О1А – длина кривошипа на чертеже в миллиметрах.
В соответствии с масштабом μl определяем на чертеже все линейные размеры. Для этого длину каждой линейной величины делим на μl.
Наносим точки О1, О2 и О3.
Анализ схемы механизма показывает, что кулиса 3, вращаясь на шарнире О2, должна проходить через т. А во всех её положениях. Когда она расположится по касательной к траектории т. А, механизм займёт одно из двух крайних положений. Следовательно, из точки О2 проводится касательная к окружности радиуса АО1, Эта прямая определит крайнее положение звена 3, а в точке касания этой прямой с окружностью – точке А0 механизм займёт одно из двух крайних положений.
Точка В лежит на расстоянии ВО2 от точки О2. Это позволяет найти её крайнее положение – В0. Далее радиусом ВС проводится засечка на дуге, описанной из центра О3 радиусом СО3. Пересечение дуги и засечки определит крайнее положение С0 точки С.
Соединив соответствующим образом полученные точки, получим план механизма в исходном «нулевом» положении.
Строим например 8 равноотстоящих друг от друга положений ведущего звена 1, причём, за начальное принимаем крайнее положение «0». Для этого окружность т. А, начиная с т. Ао., делим на 8 равных частей. Нумеруются положения в направлении вращения ведущего звена. Затем полученные т.т. Аi соединяются с т. О1.
Положение остальных звеньев определяется способом засечек, что уже было показано при построении крайнего положения механизма.
Траектория заданной точки строится путём соединения плавной кривой промежуточных её положений. На рисунке 8а показана траектория т. С.
4.4.3. Построение плана скоростей
Построение плана выполним для положения «1», вычерченного контурной линией, рис. 8б.
Зная скорость кривошипа, можно найти скорость его конца А по формуле:
Va =ω1 l1 = π l1n/30;
Где
Va – скорость т. А, направленная перпендикулярно кривошипу в сторону его вращения,
n об/мин – частота вращения кривошипа,
ω1 сек-1 – угловая скорость кривошипа.
Из произвольной т. Pv – полюса плана скоростей проводим вектор (Pv a) , представляющий вектор Va в определённом масштабе μv, величина которого равна
μv = Va/Pva (м/сек)/мм
Для определения абсолютной скорости т. А’ звена 3, направление которой перпендикулярно этому звену, (точки А и А’ совпали на чертеже, но не в механизме) пользуемся теоремой сложения скоростей в сложном движении:
Va’ = Va + Va’a (1)
Э
то
читается так:
«Скорость т. А’ равна геометрической сумме скоростей т.А и скорости т. А’ относительно т. А».
Величина скорости Va’a неизвестна, а направление её – вдоль звена 3 т.к. как относительное движение происходит вдоль кулисы.
В дальнейшем вектор, известный по величине и направлению в векторных уравнениях подчёркиваем двумя чертами, а вектор, известный только по направлению – одной чертой, см. (1).
Из точки «а» плана скоростей, рис. 8б, проводится параллель АВ, а из полюса Pv – прямая перпендикулярная АВ. В их пересечении получаем т. «а’». Соединив последнюю с полюсом Pv, получим вектор Pva’, изображающий скорость Va’.
Вектор aa’ изображает относительную скорость Va’a. Стрелка на отрезке aa’ определяется первой буквой индекса у вектора относительной скорости Va’a. В данном случае стрелка ставится в т.a’ на плане скоростей. Это правило назовём правилом индексов.
Точки О1, О2 и О3 механизма неподвижны и на плане скоростей совпадают с полюсом Рv
Скорость т. В определится по теореме о подобии, согласно которой
О2А’/О2В = Pva’/Pvb
Откуда отрезок на плане скоростей
Pvb = О2В х Pva’/ О2А’
Здесь отрезки О2В и О2А’ замерены на плане механизма.
Найденный вектор Pvb изображает абсолютную скорость VB.
Теперь можно по теореме о сложении скоростей найти скорость т. С
Vc = VB + VCB
Подчёркнутые одной чертой векторы направлены перпендикулярно звеньям соответственно №5 и №4. Поэтому на плане скоростей поступаем так: из т. b проводится перпендикуляр к ВС, а из полюса Pv – перпендикуляр к СО3. В пересечении получаем т.c. Тогда отрезок Pvc представит абсолютную скорость Vc, а отрезок bc – относительную скорость VCB (по правилу индексов у него стрелка в букве с).
Скорости центров масс s на плане скоростей находятся по теореме подобия. Так на плане скоростей т. S4 делит пополам отрезок bc так же как и на плане механизма она делит звено ВС. Соединив т. S4 с полюсом, получим вектор Pv s4 эквивалентный скорости Vs4.
Аналогично строятся планы скоростей для других положений механизма.
Имея планы скоростей, можно определить численные значения абсолютных и относительных скоростей точек для каждого положения механизма. Для этого величину соответствующего отрезка на плане скоростей умножаем на коэффициент μv его масштаба. На пример скорость т. В, рис 8а и 8b
VB = (Pv b) x μv (м/с)
Скорость движения т. С относительно т. В (стрелка в т. «С»), рис.8b,
Vcb = (bc) x μv
В последних выражениях выделенные скобками отрезки замеряем на плане скоростей в «мм».
Теперь можно перейти к определению угловых скоростей звеньев. Для первого звена с известной частотой вращения n1 об/мин она определится по формуле
ω1 =π n1/30 (сек-1)
Угловая скорость звена 3:
ω3 = VB/l3
Здесь длина l3 звена 3 – в метрах.
Перенося мысленно вектор VB в точку В механизма, определим направление вращения звена 3 – по часовой стрелке.
Угловые скорости звеньев 2 и 3 – одинаковы, т.к. оба звена составляют поступательную пару с общим переносным вращательным движением.
Для звена 4 угловая скорость определяется по относительной VCB, а для звена 5 – по абсолютной Vc:
ω4 = VCB /lCB ω5 = Vc/lCO3
Для остальных положений механизма угловые скорости определяются аналогично.