5.1 Определение режимов резания и нормы времени для гальванической операции (пов.В) 035:

Переход 1. Установить, закрепить и снять заготовку (см.карту эскизов 20141 к операции 035 приложение 3):

Вспомогательное время на переход зависит от способа установки характера выверки и массы заготовки и определяется по таблице 43 [4]

Т_в=1,70 мин.

Переход 2. Провести железнение электролитическое

Основное время:

,[4]

где h- толщина покрытия, мм;

γ- удельная масса осаждаемого металла, г/см ³;7,8 [17 ,табл.242];

Д_К - катодная плотность тока, А/дм ²; 30 [17 ,табл.294];

с - электрохимический эквивалент осаж­даемого металла, г/Аּч; 1,042

η- выход металла по току, %. 90%

Определение толщины покрытия

Номинальный диаметр шейки под подшипник Д_Н =45.

Допустимый размер Д_ДОП = 44,98 мм.

Принимаем ориентировочно диаметр изношенной шейки под втулку Д_ПРИН.= 44,9 мм.

Припуск на шлифование (на диаметр) 2δ₁ = 0,1 мм.

С учетом этого минимальный диметр шейки под подшипник

Dmin= Dприн.-2δ₁=44,9 - 0,1=44,8 мм.

После осталивания деталь шлифуют под номинальный размер припуск на предварительное шлифование 2δ₂ = 0,1 мм на окончательное шлифование 2δ₃ = 0,06 мм.

Таким образом, максимальный диаметр детали должен быть:

Dmax=Dн+2δ₂+2δ₃=45+0,1+0,06=45,16 мм.

Толщина наносимого слоя в этом случае должна быть:

Н=(Dmax+ Dmin)/2=(45,16-44,8)/2=0,18 мм

,[4]

где Твс- не перекрываемое вспомогательное время на загрузку и выгрузку деталей , мин.[17 ,табл.295];0,23мин.

Топ - не перекрываемое оперативное время, мин.[17 ,табл.296];4,33 мин.

Кпд – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное и дополнительное время: 1,1 - при односменной работе.

n_Д - количество деталей при одной загрузке ванны;1 шт.

n_В - количество ванн; 1 шт.

к_В - коэффициент использования ванн, принимается равным 0,65...0,75.

5 Техника безопасности работ при восстановлении детали

Техника безопасности (по ГОСТ 12.0.002-80), система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. [17]

Мероприятия по технической безопасности производятся в соответствии с нормативно-технической документацией ГОСТ, нормами, правилами, инструкциями.

К организационным мероприятиям по технике безопасности относятся: инструкция обучения безопасного проведения работ, соблюдение технической трудовой дисциплины, подготовка к работе и состояние рабочего места, соблюдение режимов труда и отдыха.

К техническим мероприятиям относят обеспечение безопасной работы машин и механизмов, конструктивная защита, рациональная планировка производственных участков и оборудования.

Освещенность производственных помещений должна быть не менее 200 лк, температура воздуха в помещении в холодный и переходный периоды года должна быть 17…19 градусов, в теплый период 20…23, относительная влажность воздуха в помещении 60…30%, скорость движения воздуха в холодный и переходный периоды года должна быть не более 0,3 м/с, в теплый период 0,2…0,5м/с.