4.4 Расчет режимов резания и норм времени

Техническая норма времени на любую операцию определяется по формуле

Т_н=Т₀+Т_в+Т_д+(Т_пз/n), мин. [9]

где Т₀-основное время, мин;

Т_в-вспомогательное время, мин;

Т_д-дополнительное время, мин;

Т_пз-подготовительно - заключительное время, мин;

n - количество деталей в партии, 1 шт.

Расчетная скорость резания определяется по формуле

V_р= V_T *Км* Кх * Кмр * Кох [10]

где V_T-теоретическая скорость резания;

Км - коэффициент, зависящий от марки обрабатываемого материала;

Кх - коэффициент, зависящий от характера заготовки и состояния ее поверхности;

Кмр - коэффициент, зависящий от марки режущей части резца;

Кох - коэффициент, зависящий от применения охлаждения.

По таблицам 12-16 [4] назначаются Км = 0,9, Кх =1, Кмр=1, Кох=1. Корректирование заключается в умножении на поправочные коэффициенты.

Подготовительно-заключительное время назначается один раз на всю операцию, в данном случае по таблице 45 [4].Т_пз=9 мин.

4.5 Определение нормы времени на операцию 005

Тшт-к=2,04 мин. [17];

Определяем время на очистку, мойку по формуле[17].

Тр=Тшт-к*Ку,

где Тшт-к - штучно-калькуляционное время;

Ку=1,2-коэффициент, учитывающий отклонение от нормальных условий работы.

Тр=2,04*1,2=2,448мин;

4.6 Определение нормы времени на операцию 010

Тн=2мин [2] для измерения всех поверхностей;

Для пов.А : пробка 8133-02510Д и нутромер индикаторный НИ 18-50-2; [4]

Для пов.Б : пробка 8133-03006Д и нутромер индикаторный НИ 18-50-1; [4]

Для пов.В : скоба 8111-04498Д и нутромер микрометр МК-50-2; [4]

Тн=2*3=6 мин;

4.7 Определение режимов резания и нормы времени на операцию 015

Переход 1. Установить, закрепить и снять заготовку

Вспомогательное время на переход зависит от способа установки характера выверки и массы заготовки и определяется по таблице 43 [4].

Т_в=1,70 мин.

Переход 2. Расточить поверхность Б за 1 рабочий ход

Припуск на обработку составляет Z_M=30,5-30,3=0,2 мм.

Количество рабочих ходов i=1 , тогда

t= Z_M/ (i*2) = 0,2/2=0,1 мм.

S_ф=0,15 мм/ об [1, прил.1];

V_T= 180 м мин^-1[11, таблица 10]; Vр=180*0, 9*1*1*1=162 м мин^-1;

n_p=( V_р*1000)/πD, [12];

где D-максимальный диаметр заготовки, мм ;

V_р- расчетной скорости резания, м мин^-1;

n_p=( 162*1000)/3,14 *30,5 =162000/95,77=825 мин^-1. n_ф=723 мин^-1; [1, прил.1];

T_в=0,5 мин [4 ,табл.44];

Т₀=(L*i)/(n_ф*S_ф), мин, [13].

где L-расчетная длина хода режущего инструмента, мм;

i-количество рабочих ходов, шт;

n_ф-фактическая частота вращения заготовки, мин^-1;

S_ф-фактическая подача режущего инструмента, мм/об.

Y= 6 мм [4 ,табл.38]; поскольку перебега нет, то принимается Y=3мм;

Т₀=(29+3)*2/(723*0,15) = 64/108,45 = 0,59 мин.

Дополнительное время на операцию определяется по формуле [4 ]

T_Д=( T_о+Тв)*К/100 мин,

где T_оП - оперативное время, мин;

К-процентное отношение дополнительного времени к оперативному. при выполнении токарной операции К=8% [4];

T_Д=[( 0,59 +2,2)*8]/100 =0,22 мин.

Штучное время определяется по формуле [4]

T_шт= T_о+ T_в+ T_Д;

T_шт= 0,59 + 2,2+ 0,22= 3,01 мин.