3. Нормування складання

Зміст роботи для складання угловых швив.

• подати обичайку на робоче місце і встановити на роликову опору;

• стиковати обичайку по довжині, витримуючи зазор і уступність кромок згідно кресленню;

• прихватити дуговим зварюванням.

1. Норма часу на зварювання угловых швив автоматычного зварювання пид флюсом:

Норма часу на зварювання 1м. углового шва ∆8-0.08люд. ∕гюд.

Норма часу на зварювання 50,16 м.:

50,16*0,07=3,51люд..∕ год.

2. Норма часу на зварювання угловых швив полуавтоматычного зварювання в СО2 + О2 :

Норма часу на зварювання 1м. угловых швив ∆6-0.085люд. ∕гюд.

Норма часу на зварювання 4м.:

4*0.085=0.34люд. ∕ год.

Норма часу на зварювання 1м. углового шва ∆8-0.1люд. ∕ год.

Норма часу на зварювання 18.08м.:

18.08*0.1=1.8люд. ∕ год.

Норма часу на зварювання 1м. углового шва ∆10-0.13люд. ∕год.

Норма часу на зварювання 9м.:

9*0.13=1.17люд. ∕год.

Загальна норма часу на прыеднаня ребер жоскости, плыты:

0.34+1.8+1.17=3.31люд.∕год.

1.3.14 Вибір та обґрунтування вибору способу зварювання. Особливості зварювання колони.

Малий вміст електроду, відсутність покриття, велика швидкість подачі електродного дроту дозволяють значно збільшувати силу зварювального струму порівняно з ручним зварюванням електродами таких самих діаметрів, що призводять до процесу плавлення основного металу, і як наслідок значного підвищення виробництва. Коефіцієнт наплавлення досягає 14-16 г/А- год., в деяких випадках навіть

• 30 г/А- год.

Обґрунтування вибору автоматичного зварювання під шаром флюсу.

Зварювання під шаром флюсу, за рахунок підвищення потужності зварювальної дуги та надійного захисту зони зварювання від проникнення азоту та кисню з повітря дозволяє значно підвищити продуктивність процесу у 5-10 разів, забезпечити високу якість зварювального шву, покращити умови праці, підвищити економію матеріалів.

Велика швидкість подачі зварювального дроту дозволяє значно підвищити силу зварювального струму, що призводить до прискорення процесу плавлення зварювального дроту, підвищення глибини проплавлення основного металу та значно підвищує продуктивність. Шлак забезпечує добрий захист розплавленого металу від повітря, стабільність процесу, невеликі витрати на вигар та розбризкування.

Без скосу кромок можливо зварювати метал товщиною до 15-К20мм. Автоматичне зварювання надає можливістьотримувати якісніший шов, за рахунок постійної величини дуги.

Під дією дуги поз.9 ( див. рис.2.5) розплавляється основний метал поз.8, електродний дріт поз.1 та деяка частина флюсу поз.5, що безпосередньо прилягає до зони зварювання. Електродний дріт подається вниз до зони зварювання зі швидкістю його плавлення, зварювальний дріт розплавляється та переходить до шва у вигляді окремих крапель.

Рисунок 2.6 - Автоматичне зварювання під шаром флюсу

Обґрунтування вибору напівавтоматичного зварювання у середовищі захисних газів - суміші аргону та вуглекислого газу .

Кисень підвищує ступінь окиснення електродного металу, підвищення температури та рідкотекучості металу ванни.

Для зварювання бака використовуємо суміш газів складом СО₂ - 80%,

О2 – 20%.

Оміст аргону у захисному газі у такому відсотковому показнику разом з вуглекислим газом забезпечує: зменшення розбризкування і зниження при зварюванні бризків до виробу, підвищує стабільність горіння дуги, покращення формування шву. Шви мають плавний перехід до основного металу. Кисень пов’язує водень та зменшує його вплив на утворення пор, а також поверхневий витяг зварної ванни. При збільшенні часу перебування ванни у рідкому стані виконується більш повне видалення неметалевих включень.

Напівавтоматичне зварювання у суміші газів С0₂ +О2 можливе у всіх просторових положеннях.