ВСТУП

Можна з певністю заявити, що на порозі третього тисячоліття зварювання - один з ведучих технологічних процесів. До 2/3 світового вживання металевого прокату йде на виготовлення зварних конструкцій та споруд. Зварюванню піддаються всі метали та неметали в будь-яких умовах - на землі, в морських глибинах та у космосі.

Товщина зварювальних деталей коливається від мікронів до метрів, вага зварних конструкцій від долів грама до сотень та тисяч тон. Часто зварювання виступає єдино можливим та найбільш ефективним засобом виготовлення не роз’ємних з’єднань конструкційних матеріалів та отримання заготовок, максимально наближених до оптимальної форми готової деталі або конструкції.

Більше половини валового національного продукту промислово розвинутих країн утворюється за допомогою зварювання та технології, до яких відноситься наплавлення, паяння, різання, нанесення покрить, заклепування різних деталей.

Науково-технічне поняття «зварювання» охоплює такі напрямки, як заготовлення та складання, діагностика та неруйнівний контроль, техніка безпеки та екології в зварювальних процесах.

Основною ланкою зварювального виробництва залишається зварювання наплавленням.

Безумовно будуть розширюватися області використання галузевих технологій, як найбільш універсальних у арсеналі зварювання.

За останні роки зварювальне виробництво характеризується масовим використанням джерел живлення інвентарного типу дугового зварювання. Головне достоїнство цих джерел заключається у великих можливостях, які відкриваються для автоматичного керування усіма стадіями зварювального процесу, включаючи перенесення електродного металу, рух металу у зварювальний ванні, кристалізацію шву та його дегазацію, придання необхідної форми та якості шву.

Одна з найважливіших проблем майбутнього є освоєння космічного простору. У вирішенні цієї проблеми важливу роль повинно відіграти зварювання. Поки що найбільш перспективним способом в умовах космічного простору вважається електронно- променеве зварювання.

Не виключено, що у недалекому майбутньому будуть виготовленні зразки лазерних пристроїв для цих цілей. У майбутньому різко розширюється освоєння глибини світового океану, що в свою чергу потребує створення нових зварювальних технологій. Створення економічних, надійних та довговічних зварювальних конструкцій, які працюють на землі та під водою, при широкому діапазонів температури, в агресивних середовищах та при інтенсивному опромінюванні є важливою науково-технологічною проблемою.

1 Вихідні данні

1.1Призначення,опис, технічна характеристика та умови роботи колони

Бак для зберігання рідини призначений для накопичування та зберігання рідини. Бак являється зварною конструкцією.

Габаритні розміри конструкції: висота колони- 12560мм, ширина- 650мм.

Колона складається з стінки(поз. 1), двох бокових поясів(поз.2.1;2.2),башмака(поз.3),плити(поз.4),ребра жоскості(поз.5), ребра жоскості(поз.6),ребра жоскості(поз.7),ребра жоскості(поз.8),ребра жоскості(поз.9), столиків(поз.10).Колона зображений на (рисунку 1.1).

с

1.2Матеріали, які використовуються для виготовлення бака

Для виготовлення бака приймається cтальСт3пс. Вуглецева якісна конструкційна сталь, регламентована за ГОСТ1050-88. Постачається з гарантованим хімічним складом (див. табл.1.1) і механічними властивостями (див. табл.1.2). Сталь відноситься до І групи зварювальності.

Марка:	Ст3пс
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Таблиця 1.1 - Хімічний склад в % сталі Ст3пс згідно ГОСТІ050-88

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.14 - 0.22	0.05 - 0.15	0.4 - 0.65	до   0.3	до   0.05	до   0.04	до   0.3	до   0.008

Таблиця 1.2 - Механічні властивості сталі при 20°С

Сортамент	Розмір	Напр.	в	T	5		KCU	Термобр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Сталь горячекатан.	20 - 40		380-490		25

Сталь марки Ст3пс за класифікацією по зварювальності відноситься до першої групи у якої добра зварювальність еквівалент вуглецю Се < 0,2% по характеристикам зварюється різними способами без використання особливих прийомів (без підігріву та термічної обробки).

1. Для виготовлення бака використовувати Сталь Ст3пс згідно ГОСТ 1050-88.

2. Складання під зварювання виконувати за допомогою спеціального пристосування. При складанні деталей конструкції не допускати зміни їх форми, які не передбачені технологічним процесом, а при кантуванні і транспортуванні - їх залишкових деформацій. При складанні стикових з’єднань передбачити можливість вільної усадки шва в процесі зварювання.

3. Прихватки розміщувати в місцях розташування зварних швів. Довжина прихватки не менше 20мм, відстань між прихватками не менше 200мм.

4. Перед складанням кромки, що зварюються, та поверхня металу шириною не менше 20мм від місця зварювання повинні бути зачищені до металевого блиску механічним способом. При наявності на поверхні металу іржі і бруду перед зварюванням зачищення повторити.

5. Зварні шви Т3 виконувати згідно ГОСТ 8713-79, зварні шви Т3 виконувати згідно з ГОСТ 14771-76.

6. Зварювання повинно виконуватися зварювальниками, які пройшли навчання та отримали про це відповідне посвідчення.

7. Кожна партія дроту повинна мати сертифікат з зазначенням заводу - виробника, його марки, діаметру, номеру плавки та хімічного складу. До кожного мотка дроту повинна бути прикріплена бирка з зазначенням заводу - виробника, номера плавки, марки та діаметру дроту згідно ГОСТ 2246-70. При відсутності сертифікату або бирки, у випадку сумнівів якості дроту необхідно перевірити його хімічний склад. Поверхня дроту повинна бути чистою, без окалини, іржі, масла та бруду.

8. Шви зварювальних з’єднань і конструкції повинні бути очищені від шлаку, бризків і напливів металу. По зовнішньому вигляду шви зварних з’єднань повинні задовольняти наступним потребам:

• мати гладку або рівномірно лускату поверхню (без напливів,

пропалів, звужень, і переривів) і не мати різкого переходу до основного металу;

9. наплавлений метал повинен бути щільним по всій довжині швата не мати тріщин;

10. всі кратери повинні бути заварені;

11. тріщини усіх видів та розмірів у швах зварних з’єднань не допускаються.

• Після зварювання колони передбачається виконання зовнішнього огляду в обсязі 100%, вибіркового ультразвукового контролю в обсязі 50 %.

ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА