1. Основные задачи и направления развития инструментального производства. Задачи: 1) улучшение реж. св-в существующих инстр. мат-лов и создание новых, 2) совершенствование конструкций РИ: 3) создание новых конструкций РИ, 4) создание модульной инстр. 5) создание новых тех. Процессов по изгот-ю РИ с применением новых видов об-ки Направления: 1) создание инстр. Заводов, поставляющих на рынок ст-ный нормализованный ин-т, 2) создание внутри пром. предприятий инстр. цехов по изгот-ю спец. ин-та.

2.Осн. Принципы раб. И общие констр. Эл-ты ри.

Dr гл. движ резания, Ds движ. подачи. Передняя пов-ть, главн. реж. кромка, вспомогательная реж. кромка,.

3.Методы формообразования. Характеристика.

1)метод следа. 2)Метод копирования – пов-ть детали образуется сразу всей реж. кромкой инстр-а.

3)Метод огибания – пов.ть детали образуется участком реж-ей кромки инструмента.(долбяки, фрезы, зубострогальные гребенки, зубостр. резцы.)

5.Инструментальные материалы. Способы повы-ия реж. св-в. инструм. материалов.Углерод. инструментальные стали(У8, У10)5-15м/мин. Легированые(ХВГ, 9ХС) до 70-100, Быстрореж. ст. (Р9,Р18,Р6М5), Твердые сплавы(ВК, ТК,ТТК)200-400. Минералокерамика до 700м/мин. 1)Легирование 2)Химико термическая обр-ка. 3) Созд. градиентных структур. 4)Нанесение износостойких покрытий.

6.Общие техн. требования предъявляемые к РИ. Конструкция ин-та должна обеспечить кач-во об-ной пов-ти, точ-ть формы и р-ра, д.б. технологичной, обеспечивающей воз-ть ремонта старых ин-тов и пр-ва новых, она должна отвечать требованиям пр-ти, технол. ж-ти.

7. Классиф-ия резцов. Их назначение. 1. по виду об-ки: 1) проходные – д/об-ки наруж. цил. пов-тей, 2) подрезные – д/об-ки торцовых пов-тей, перпенд. Оси вращения д-ли, 3) расточные – д/отрезки заготовок/об-ных из прутка д-лей, 4) резьбонарезные – д/нарезания р-бы, 4) фасонные – д/об-ки д-лей сл. профиля. 2. по хар-ру об-ки: черновые, чистовые, д/тонкого точения 3. по уст-ке отн-но д-ли: радиальные, тангенциальные 4. по напр-нию подачи: правые, левые 5. по конструкции головки: прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые 6. по конструкции: цельные, составные, сборные.

8. Осн. конструкционные и геом. пар-ры р-цов, влияющие на эф-ть их работы1) мат-л реж.части, 2) сп-б крепления пластины, 3) форма, р-ры пластины, 4) геом. пар-ры, 5) пр-ть, виброуст-ть державки, 6) эл-ты стружкозавивания и стружколомания.

9. Эл-ты, хар-щие пр-ть корпуса р-ца. Сп-бы повышения пр-ти корпуса 1)мат-л – д/державки р-цов ис-ют Ст 40Х, 45, 50, 50Х и У8, У10, 2) тв-ть – державки подвергают ТО до тв-ти HRC 42…47, 3) форма и р-ры попер. сечения – форма м.б. квадратной, прямоугольной, круглой и спец. Опас. сечением корпуса явл-ся уч-к сопряжения реж. части с державкой. Наиб. простой сп-б: доп. ТО опас. уч-ка до HRC 50…52, прим-ние изогнутых корпусов.

10)Механическое крепление многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) Тонкая пластина центральным отверстием насаживается с зазором 0,10...0,15 мм на штифт , запрессованный в корпусе и крепится клином, затягиваемым винтом После затупления одной грани пластина раскрепляется и поворачивается на следующую грань. Таким образом, пластина используется столько раз, сколько режущих граней, после чего снимается и сдается на переработку как отход твердого сплава.

11. Назначение и типы фас. р-цов. Дост-ва и недост-ки Имеют сл. профиль РК, д/об-ки д-лей тел вращения с большой по длине образующей. +: 1) высокая точ-ть об-ки, 2) высокая произ-ть за счет неб. пути резания фас. р-ца, 3) высокое кач-во об-ной пов-ти, 4) долговечность работы. -: 1) сложен в изгот-нии, 2) б. расход инстр. мат-ла, дорого,3)узкоспец. Классификация: 1. по форме: круглые, призматич., стержневые. 2. по расположению оси/базы крепления р-ца отн-но оси д-ли: параллельное, наклонное. 3. по расположению вершины р-ца: радиальные, тангенциальные. 4. по виду образующих: кольцевые, винтовые. 5. по конструкции: цельные, составные, сборные.

13. Доп. РК фас. р-цов, их назначение. Требования к доп. РК Служит д/упрочнения РК р-ца, д/подготовки дальнейшей об-ки д-ли. Требования: 1) д/облегчения уст-ки отрезного и подрезного р-цов на профиле д-ли при помощи доп. РК необх-мо выделить положение конечных контурных точек, 2) доп. РК не должны содержать уч-ки, ┴ оси д-ли, д.б. наклонены под углом не менее 15, 3) доп. РК не должны выступать за пределы раб. уч-ка профиля р-ца.

14. Сп-бы опр-ния профиля круглого фас. р-ца

R _max. Аналитич.: 1.   

2)

3)

  4.  

15. Сп-бы опр-ния профиля призм. фас. р-ца

1)

2)

3)

16. Классификация фрез. Назначение и обл-ть прим-ния Исп-ся д/об-ки пл-тей, пазов, уступов, фас. пов-тей, зубьев, ЗК, шлицев, р-бы, винтовых канавок. Многолезвийный вращающийся РИ, зубья α последовательно вступают в контакт с об-мой пов-тью. 1. по назначению: 1) общего: кольцевые, цил., концевые, дисковые, 2и3-сторонние, дисковые фас., угловые, шпоночные, отрезные. 2) специализированные: модульные: дисковые, пальцевые, червячные; черв. шлицевые. 2. по напр-нию канавок: с прямыми, с наклонными, с винтовыми. 3. по сп-бу уст-ки на станке: хвостовые, насадные, 4. по конструкции: цельные, составные, сборные, комплектные. 5. по форме зубьев: остроконечные, затылованные

18Фрезы со вставными зубьями, дост-ва конструкции. Сп-бы крепления реж. эл-товТоч-ть взаимного расположения реж. эл-тов у сборных фрез с претачиваемыми ножами зависит от точ-ти уст-ки ножей и кач-ва их заточки. +: 1. ↓ расхода ин-ного мат-ла. 2. воз-ть замены реж. ножей, что ↑ срок службы корпуса фрезы. 3. воз-ть изменения геом. пар-ров. Сп-бы крепления: 1. с натягом гладких ножей из БС +: самый простой сп-б, -: невоз-ть регулировки вылета ножа. 2. с продольными рифлениями +: воз-ть регулировки вылета ножа отн-но торца. 3. в поперечном рифлении +: воз-ть регулировки вылета ножа по д-ру фрезы. 4. с помощью клина +: воз-ть регулировки вылета ножа по 2 напр-ям

19,Фрезы с затылованными зубьями. Обл-ть прим-ния. Опр-ние величины затылования Прим-ют д/об-ки д-лей фас. профиля. Делятся на: со шлиф. и нешлиф. профилем. Со шлиф. профилем – когда нужна высокая точ-ть профиля д-ли. У фрез с нешлиф. профилем после ТО возникают погрешности профиля. Фрезы с затылованными зубьями имеют меньшее число зубьев по ср-ю с острозаточенными→менее произ-ны. 3 сп-ба затылования: радиальное, при α затыловочный резец перемещается ┴ оси фрезы; угловое, при α резец перемещается под неα углом к оси фрезы; осевое, при α резец перемещается ║ оси фрезы. Величина затылования k=(d/z)tg(гамма)

20. Кривые затылования. Требования к ним. Затылование – спец. об-ка зад. пов-ти по архимедовой спирали. На фрезах со сл. фас. профилем с целью сохранения профиля зуба при переточке. М.б. однократным – осуществляется резцом д/черн. фрез; и двукратным – д/чист. фрез. Затем шлифуется кругом после ТО на спец. затыловочных станках. Кривые затылования: архим. спираль, логарифм. спираль, конхоида прямой. Требования: 1) должны обеспечить положит. значение зад. угла в любой т. РК зуба фрезы. 2) пост-во профиля при любой степени сточенности зуба 3) простоту изгот-ния кулачка, унив-ть кулачка.

21. Классификация протяжек. Особенности процесса протягивания 1)по виду обработки: наружное, внутр. 2)по назначению: режущие, деформирующие или уплотняющие. Протяжки бывают: двухсторонние конические, сферические.

3) по форме: круглые, плоские, круговые. 4) по конструкции: цельные, составные, сборные. 5)по схеме резания: одинарная, групповая. Особенности: 1)подача заложена в конструкцию самого инстр-а. 2)У внутр. протяжек стружка не имеет свободного выхода и до окончания процесса резания должна находится во в падинах.

22.Осн. части протяжек. Их назначение. 1.Хвостовик – предназначен для закрепления протяжки в патроне. Патроны бывают: резьбовые и кулачковые. 2.Передн. направляющая часть – для центрирования протяжки в предв. подг. отверстии.

3.Раб. часть – режущая и калибрующая

23. Профильный и регенераторный методы. Профильный – форма зубьев протяжки соответствует профилю обрабатываемой пов-ти.

Регенераторный – профиль зубьев лишь частично соответствует профилю обр. пов-ти

24. Протяжки работающие по групповой схеме резания. Особенности конструкции. При групповой схеме – режущие зубья разбиваются на группы (2,3 зуба в группе и более) подача Sz сообщается на группу зубьев, каждый зуб в группе обрабатывает опр. участок профиля детали.

25.Протяжки для обработки отверстий. Осн. части и констр. элементы раб. части. Протяжки для обработки отверстий имеют части: Хвостовик, шейку, переходной конус, переднюю напр. часть, режущую часть, калибрующую часть, заднюю направляющую. Рабочая часть, включающая режущую часть /р, выполняющую работу по удалению припуска, и калибрующую lk, окончательно формирующую размеры отверстия и качество обработанной поверхности, является основной частью протяжки.

26.Особенности проектирования шлицевых протяжек Фасочные(черн. зубья), шлицевые(черн-ые + переходные), круглые(черн.+ переходные+калибрующие зубья). Первоночально опр. размеры отв. до протягивания, шаг реж. зубьев принимается из условия получения достаточного числа реж. зубьев находящихся одновременно в работе, по шагу зубьев находят размеры струж. канавок, потом расчет протяжки на прочность, опр. длины реж. части и общ. длины.

27. классификация сверл. По констр. раб.части бывают: спиральные, плоские, для глуб. сверл., ружейные, кольцевые , центровачные. Классифиуация: 1) по сп-бу сверления: д/сплошного сверления, д/кольцевого сверления, 2) Головки: цельные, составные, сборные.3) по сп-бу подачи СОЖ: по наружным винтовым канавкам, по внутр. канавкам. 4) по сп-бу отвода стружки: по наружным винтовым канавкам, по внутр. канавкам

5) по напр. Канавок: прямые (ружейные, перовые), наклонные, винтовые (спиральные, шнековые). 6. по конструкции: цельные, составные, сборные.

28.Спиральн. сверла. Осн. элементы и характерист. это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов. 1 – гл. РК, 2 – вспом. РК, 3 - попер. РК, φ₁ – угол обратной конусности, 2φ – гл. угол в плане влияет на стойкость сверла и его произ-ть.

29.Сверла с канавками д/подвода СОЖ. Назначение, особенности. Делятся: сверла д/глубокого сверления, ружейные, эжекторные. Д/глубокого сверления – отв-тия длиной > 5 д-ров. СОЖ в каналах позволяет обеспечить плавное охлаждение самого сверла. Ружейные – д/об-ки отв-тий длиной 30…40 д-ров. Д/об-ки высоколегированных сталей и сплавов. Сверла имеют внутр. Канал д/подвода СОЖ под давлением. СОЖ вместе со стружкой вымывается из зоны резания и уходит по пряиой канавке. Эжекторные – состоит из реж. части с пластинами, α припаиваются к корпусу/крепятся мех-ки. Корпус сверла состоит из внеш. трубы и внутр. трубы. Крепление сверла осуществляется с помощью прямоуг. р-бы.

30.Перовые сверла. Эл-ты конструкции, назначение. Самые простые по конструкции, но и самые несовершенные из сверл. Раб. часть выполнена в виде лопатки, исп-ют при об-ке отв-тий в поковках, в литых заготовках неб. длины, ими об-ся ступенчатые отв-тия. +: воз-ть работы с б. подачами, -: 1) нет перед. угла; при изгот-нии д/создания γ > 0 на перед. пов-ти вышлифовывают лунку → ↓ пр-ти реж. клина. 2) нет винтовых канавок, что затрудняет отвод стружки, об-ка ведется с многократным выводом сверла. 3) малое кол-во переточек.