
- •Рецензенты: е.Г. Авдюнин
- •М.В. Сидоров
- •Предисловие
- •Введение
- •1.2. Принципиальные схемы насосных станций
- •1.2.1. Насосные станции систем водоснабжения
- •1.2.2. Насосные станции систем водоотведения (кнс)
- •1.3. Типы насосных станций
- •2.2. Расчет режима работы насосных станций
- •2.2.1. Насосные станции первого подъема
- •2.2.2. Насосные станции второго подъема
- •2.2.3. Определение расчетных напоров
- •2.3. Выбор типа и числа устанавливаемых насосов
- •2.4. Определение отметки расположения оси горизонтальных насосов
- •2.5. Определение мощности приводного двигателя
- •3.2. Сороудерживающие устройства
- •3.3. Затворы, задвижки, клапаны
- •3.4. Подъемно-транспортные механизмы
- •3.5. Системы заливки насосов, технического водоснабжения, дренажа и осушения
- •3.5.1. Система заливки насосов
- •3.5.2. Система технического водоснабжения
- •3.5.3. Дренажные насосные установки
- •3.6. Контрольно-измерительная аппаратура насосных станций
- •4. Водопроводные насосные станции
- •4.1. Основные конструктивные решения для водопроводных насосных станций
- •4.2. Всасывающие трубопроводы
- •4.3. Напорные трубопроводы
- •4.4. Компоновки водопроводных насосных станций и определение их основных размеров
- •4.5. Насосные станции первого подъема
- •4.6. Насосные станции второго подъема
- •4.7. Насосные станции и установки для забора подземных вод
- •4.8. Повысительные насосные станции
- •4.9. Циркуляционные насосные станции
- •4.10. Передвижные насосные станции
- •5. Канализационные насосные станции
- •5.1. Назначение канализационных насосных станций
- •5.2. Классификация и схемы канализационных насосных станций
- •5.3. Приемные резервуары канализационных насосных станций
- •5.4. Расположение насосных агрегатов
- •5.5. Особенности устройства всасывающих и напорных трубопроводов
- •5.6.2. Установки для перекачивания осадка из первичных отстойников и уплотненного активного ила
- •6.3. Схемы электрических соединений
- •6.4. Трансформаторные подстанции и распределительные устройства
- •7. Автоматизация насосных станций
- •7.1. Основные элементы систем автоматизации
- •7.2. Принципиальные схемы автоматического управления
- •7.3. Схемы автоматизированных насосных установок и насосных станций
- •8. Рекомендации по выбору насосного оборудования
- •8.1. Напорно-расходные характеристики насосов типов к, д, цнс и сд
- •8.2. Насосные установки гранфлоу®
- •8.2.3. Принцип работы и функции насосной установки гранфлоу® с релейным регулированием
- •8.2.4. Принцип работы и функции насосной установки гранфлоу® с частотным регулированием (управление до 7 насосов)
- •8.2.5. Варианты насосных установок гранфлоу®
- •8.2.6. Насосные установки гранфлоу® Эконом
- •Заключение
- •Библиографический список
5.3. Приемные резервуары канализационных насосных станций
Поскольку приток сточных вод к КНС неравномерен по часам суток, то для обеспечения оптимальной работы насосов необходимо установить регулирующую вместимость приемного резервуара. Вместимость приемного резервуара выбирают, согласно [11], по совмещенному графику притока и откачки сточных вод, но не менее 5-минутной подачи самого крупного из установленных насосов, и по конструктивным соображениям размещения насосного оборудования, безопасности и удобства его обслуживания. Для расчета вместимости приемного резервуара можно использовать методику, изложенную в п. 2.2.2 (см. табл. 1 и рис. 2.1).
График режима работы насосов стремятся максимально приблизить к графику притока сточной жидкости для того, чтобы получить минимальную вместимость резервуара. Большая вместимость резервуара КНС неприемлема, так как загрязнения из сточных вод могут в нем оседать, что приведет к загниванию осадка.
Резервуар, совмещенный с КНС, должен быть отделен от машинного зала глухой воздухо- и водонепроницаемой стеной с тщательно выполненной гидроизоляцией торкретбетоном. В местах прохода трубопроводов через стенки резервуаров устанавливают сальниковые устройства. Глубину рабочей части приемного резервуара следует принимать не менее 1,5…2 м для малых и средних КНС и не менее 2,5 м для крупных. Дну приемного резервуара придают уклон от наружных стен к приямку i ≥ 0,05…0,10 (а из опыта эксплуатации – даже больше). Взмучивание осадка, выпадающего в резервуаре, производят с помощью различных систем. Например, перфорированные трубы диаметром 50 мм укладываются по периметру резервуара, и вода в них подается из напорного трубопровода. Другим способом является применение системы открытых выпусков труб.
Осадок из мертвых зон резервуаров периодически смывают из шланга с бранспойтом. Эта операция производится периодически во время профилактического ремонта резервуара или в часы минимального притока.
На средних и крупных КНС резервуары принято разделять на две части.
Наивысший уровень воды в приемном резервуаре, во избежание подпора воды и отложения осадка в коллекторе, принимается равным отметке лотка подводящего коллектора.
Для предохранения насосов от засорения сточная жидкость перед ними освобождается от отбросов с помощью решеток, которые устанавливаются в подводящих каналах помещения приемного резервуара насосной станции. Ширина прозоров решеток зависит от типоразмера насоса (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Марка насоса |
СД 16/27 СД 81/18 |
СД 144/46 СД 216/24 |
СД 450/22,5 СД 450/95 |
СД 800/32 СД 1400/17,5 |
СД 2400/75,5 СД 2700/26,5 |
СД 4000/28 СД 9000/45 |
Ширина прозора в решетке |
20 |
40 |
60 |
90 |
100 |
до 120 |
Решетки бывают вертикальные и наклонные под углом 60…80° к горизонтали.
Отбросы, задержанные на решетках, снимаются механическими граблями или вручную, измельчаются в дробилках и спускаются в подводящий канал до места установки. При количестве отбросов, задержанных на решетках, более 0,1 м3/сут применяется механическая очистка решеток, при меньшем количестве – ручная. Механические грабли для удаления отбросов с решетки могут двигаться перед решеткой и за ней. Особое внимание следует обратить на скорость движения жидкости в канале перед решетками. При малых скоростях осадок выпадает перед решеткой, а при больших – продавливается за решетку.
Наиболее распространенной конструкцией дробилок являются молотковые дробилки (рис. 5.2).
Рис. 5.2. Молотковая дробилка: 1 – полуцилиндрическая решетка; 2 – зубчатые сегменты; 3 – ротор; 4 – молотки; 5 – подвод воды; 6 – щиток-отражатель; 7 – отводящий канал
|
|
Отбросы размалываются между молотками и зубчатыми сегментами. Полученная масса смывается водой через решетку 1 в отводящий канал.
Существуют другие конструкции дробилок [3, 8, 9].