3.5. Системы заливки насосов, технического водоснабжения, дренажа и осушения

3.5.1. Система заливки насосов

Перед пуском центробежных и осевых насосов их корпус, рабочее колесо и всасывающий трубопровод должны быть заполнены водой.

Чаще всего эти насосы устанавливаются с подпором при наинизшем уровне воды в источнике или приемном резервуаре. Процедура заливки следующая (рис. 3.1): открываются задвижка на всасывающей линии 1 и кран для выпуска воздуха 2. После того, как вода начинает изливаться через кран 2, он закрывается и насос включается в работу.

2

1

Рис. 3.1. Схема заливки насоса

при отрицательной высоте всасывания

Следует помнить, что, согласно [10], задвижка на всасывающей линии обязательно устанавливается при отрицательной высоте всасывания, а при положительной высоте всасывания ее установка запрещена.

При положительной высоте всасывания устраивается специальная система для заливки (рис. 3.2). Данная схема возможна при наличии обводной трубы.

В схеме, представленной на рис. 3.3, струйный насос работает от напорного трубо­провода или от автономного источника. Перед пуском струйного насоса задвижка на напорном трубопроводе основного насоса должна быть закрыта.

Схема, представленная на рис. 3.4, применяется на крупных насосных станциях с мощными насосами. Ее достоинством является полная автоматизация процесса заливки и пуска, а недостатком – работа только на чистой воде.

Рис. 3.2. Схема заливки насоса из напорного трубопровода

Рис. 3.3. Схема заливки насоса при помощи струйного насоса

Рис. 3.4. Схема заливки насоса при помощи вакуум-насоса

3.5.2. Система технического водоснабжения

Вода системы технического водоснабжения должна быть химически чистой и не разрушать аппаратуру трубопроводов и насосов. Поэтому необходимо установить отстойники и механические фильтры.

В качестве насосов используются самовсасывающие вихревые либо центробежные насосы типа К. При числе основных насосов не более 4 принимают 2 насоса технического водоснабжения (один рабочий и один резервный). В других случаях – 3 насоса (два рабочих и один резервный) Диаметры трубопроводов системы технического водоснабжения принимаются не более 150 мм.

3.5.3. Дренажные насосные установки

Данные насосные установки предназначены для откачки воды из помещений насосных станций фильтрационных вод.

Для сбора дренажных вод устраивают сборный дренажный колодец, в который вода поступает по дренажным лоткам (в том числе по периметру здания насосной станции), а пол устраивают с уклоном i = 0,002…0,005 в сторону сборного колодца. Откачка воды производится по мере наполнения колодца с помощью дренажных насосных установок. Их производительность составляет:

- на насосных станциях малой производительности – 1 л/с;

- средней производительности – 3,5…5 л/с;

- большой производительности – 8…10 л/с.

3.6. Контрольно-измерительная аппаратура насосных станций

На насосных станциях контролю подлежат основные технологические параметры насосов: подача Q; напор (давление) Н (р); вакуум во всасывающей линии h_вак (р_вак); уровень воды в водозаборной камере (источнике); перепад уровней; потери напора; температура.

На электродвигателях измеряются напряжение U; ток I; мощность W; частота f и cosφ.

На маслосистеме – температура t; давление масла p; уровень масла H.

Для измерения подачи воды могут применяться расходомеры различных конструкций: скоростные водомеры (вертушки или турбинные водомеры), сужающие устройства (диафрагмы, сопла Вентури).

Давление воды может измеряться с помощью манометров (когда оно больше атмосферного), вакуумметров (когда оно меньше атмосферного), мановакуумметров (когда его величина может быть как и больше, так и меньше атмосферного).

Для измерения перепадов давления используются дифманометры поплавкового, мембранного и сильфонного типов.

Согласно правилам технической эксплуатации насосного оборудования, на каждом насосе должны быть установлены следующие контрольно-измерительные приборы:

1. вакуумметр или мановакуумметр на всасывающем патрубке;

2. анометр на напорном патрубке;

3. амперметр, вольтметр и ваттметр на электродвигателе;

4. указатели уровня масла в подшипниках;

5. манометры, показывающие давление масла перед подшипниками;

6. термометры, показывающие температуру масла на входе и выходе из подшипников;

7. водомеры на каждой напорной линии.

Кроме этого, на насосной станции должны быть установлены указатели уровня воды в резервуарах.