
- •Рецензенты: е.Г. Авдюнин
- •М.В. Сидоров
- •Предисловие
- •Введение
- •1.2. Принципиальные схемы насосных станций
- •1.2.1. Насосные станции систем водоснабжения
- •1.2.2. Насосные станции систем водоотведения (кнс)
- •1.3. Типы насосных станций
- •2.2. Расчет режима работы насосных станций
- •2.2.1. Насосные станции первого подъема
- •2.2.2. Насосные станции второго подъема
- •2.2.3. Определение расчетных напоров
- •2.3. Выбор типа и числа устанавливаемых насосов
- •2.4. Определение отметки расположения оси горизонтальных насосов
- •2.5. Определение мощности приводного двигателя
- •3.2. Сороудерживающие устройства
- •3.3. Затворы, задвижки, клапаны
- •3.4. Подъемно-транспортные механизмы
- •3.5. Системы заливки насосов, технического водоснабжения, дренажа и осушения
- •3.5.1. Система заливки насосов
- •3.5.2. Система технического водоснабжения
- •3.5.3. Дренажные насосные установки
- •3.6. Контрольно-измерительная аппаратура насосных станций
- •4. Водопроводные насосные станции
- •4.1. Основные конструктивные решения для водопроводных насосных станций
- •4.2. Всасывающие трубопроводы
- •4.3. Напорные трубопроводы
- •4.4. Компоновки водопроводных насосных станций и определение их основных размеров
- •4.5. Насосные станции первого подъема
- •4.6. Насосные станции второго подъема
- •4.7. Насосные станции и установки для забора подземных вод
- •4.8. Повысительные насосные станции
- •4.9. Циркуляционные насосные станции
- •4.10. Передвижные насосные станции
- •5. Канализационные насосные станции
- •5.1. Назначение канализационных насосных станций
- •5.2. Классификация и схемы канализационных насосных станций
- •5.3. Приемные резервуары канализационных насосных станций
- •5.4. Расположение насосных агрегатов
- •5.5. Особенности устройства всасывающих и напорных трубопроводов
- •5.6.2. Установки для перекачивания осадка из первичных отстойников и уплотненного активного ила
- •6.3. Схемы электрических соединений
- •6.4. Трансформаторные подстанции и распределительные устройства
- •7. Автоматизация насосных станций
- •7.1. Основные элементы систем автоматизации
- •7.2. Принципиальные схемы автоматического управления
- •7.3. Схемы автоматизированных насосных установок и насосных станций
- •8. Рекомендации по выбору насосного оборудования
- •8.1. Напорно-расходные характеристики насосов типов к, д, цнс и сд
- •8.2. Насосные установки гранфлоу®
- •8.2.3. Принцип работы и функции насосной установки гранфлоу® с релейным регулированием
- •8.2.4. Принцип работы и функции насосной установки гранфлоу® с частотным регулированием (управление до 7 насосов)
- •8.2.5. Варианты насосных установок гранфлоу®
- •8.2.6. Насосные установки гранфлоу® Эконом
- •Заключение
- •Библиографический список
3.3. Затворы, задвижки, клапаны
Затворы, устанавливаемые на насосных станциях, по назначению делятся на основные, аварийные и ремонтные.
Основные (рабочие) затворы служат для оперативного регулирования расходов воды через сооружения. Они открываются и закрываются под напором. При значительных размерах отверстий и необходимости точного регулирования эти затворы могут открываться или закрываться частично.
Аварийные затворы применяются для быстрого перекрытия отверстий в аварийных случаях (отключение насоса от сети, разрыв трубопровода, авария основного затвора и т.д.). Они закрываются под напором потока, а открываются в безнапорном состоянии или при ограниченном напоре.
Ремонтные затворы используются для осушения, ревизий, ремонта и замены основных затворов, проточных частей насосов, осмотра и ремонта самого сооружения и его водопроводящих трактов. Эти затворы устанавливают и убирают в стоячей воде.
Часто в качестве ремонтных и аварийных используются одни и те же затворы.
По конструкции различают плоские щитовые затворы (деревянные или металлические), задвижки (параллельные или клиновые в зависимости от конструкции запорной части), дисковые поворотные затворы и обратные клапаны.
Плоские щитовые затворы, изготовленные из металла, могут использоваться для перекрытия отверстий больших размеров под большими давлениями, но стоимость их выше, чем у деревянных.
Задвижки применяют в качестве рабочих и аварийно-ремонтных затворов на трубопроводах любого назначения. Для трубопроводов выпускаются задвижки диаметром до 1650 мм. Задвижки диаметром более 400 мм оборудуются механическим приводом, управление которым производится с помощью электро- или гидропривода. Могут изготавливаться задвижки с выдвижным или невыдвижным шпинделем.
Принцип работы дискового поворотного затвора заключается в том, что поворотный диск, прижимаясь к уплотняющей поверхности седла внутри корпуса, преграждает путь потоку жидкости, при повороте диска на 90° жидкость свободно проходит через затвор. Для трубопроводов диаметром до 2000 мм с напором потока до 100 м выпускаются затворы с ручным и механическим приводом. По специальному заказу затворы выпускаются и большего диаметра. Используются в качестве рабочих и ремонтных затворов.
Основные достоинства – быстрота управления, компактность, дешевизна, недостаток – большие потери напора.
Обратные клапаны предназначены для предотвращения обратного тока воды через насосы. В основном используют однодисковые обратные клапаны двух модификаций: с верхней подвеской тарели и с эксцентричной подвеской тарели. На трубопроводах большого диаметра применяют многодисковые обратные клапаны.
3.4. Подъемно-транспортные механизмы
Для монтажа, ремонта и демонтажа оборудования, арматуры и трубопроводов насосных станций предусматривают подъемно-транспортное оборудование с ручным приводом:
- при массе узлов до 1 т – кошку и таль по монорельсу;
- до 5 т – подвесную кран-балку;
- более 5 т – мостовой кран.
Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов (ПТМ) определяют по весу самой тяжелой неразъемной детали. Как правило, на НС различного назначения это – статор приводного электродвигателя, иногда – задвижка на всасывающем или напорном коллекторе.
Электрические кран-балки или электрические остовые краны применяются:
- при подъеме оборудования на высоту более 6 м;
- массе оборудования более 5т;
- длине машинного зала более 18 м.
Электропривод для подъемно-транспортного оборудования следует применять в тех случаях, когда работа ПТМ связана с ежедневными частыми технологическими операциями.