1.3 Технічні умови на виготовлення балки коробчастої
1.3.1. Усі складові елементи балки коробчастої виготовляти зі сталі марки 10ХСНД згідно ГОСТ 6713-75
1.3.2 Складання балки коробчатої може виконуватися тільки з
виправлених деталей та елементів очишених від заусенців, бруду, мастила , іржі.
При складані балки коробчатої та її деталей не допускати зміни їх форми не передбачених технологічним процесом, а при кантуванні та транспортувані залишкових деформацій їх.
1.3.3 Перед складанням та зварюванням, кромки що зварються , а також поверхню металу шириною не менше 20мм , яка примикаеться до місця зварювання зачистити до металевого биску шліфмашинкою.
1.3.4 Прихватки призначені для з’єднання деталей повинні розмішатися в місцях розташування зварних швів . Розміри перерізу прихваток повинні бути мінімально необхідними для забезпечення розплавлення їх при виконанні швів проектного перерізу. Довжина прихваток в конструкціях повина бути 20-40мм., відстань між прихватками 100-400мм.
Прихватки повіннні виконувати робітники які мають право на виконання зварювальних робіт. Прихватки виконувати напівавтоматичним зварюванням.
1.3.5 Автоматичне і напівавтоматичне зварювання повинно виконуватись зварювальниками, які пройшли навчання та одержали про це відповідне посвідчення.
1.3.6 Зварювальний дріт повинен відповідати вимогам ГОСТ 2246-70. Кожна партія дроту повинна мати сертифікат з зазначенням заводу-виробника , її марка, діаметр, номер плавки та хімічного складу. До кожного мотка (бухти) дроту повинна бути прикріплена бірка із заначенням заводу-виробника, номер її плавки, марки і діаметром дроту. При відсутності сертіфікату або бірки, а також у випадку сумнівів у якості дроту необхідно перевірити його хімічний склад.
Поверхня дроту повинна бути чистою, без окалини , іржи, мастила і бруду. При необхідності її очистити від забруднень.
1.3.7 Флюс необхідно зберігати в сухому приміщенні при відносній вологості не більше 50% та температурі не нижче 150 С.
Перед використанням флюс прокалити при температурі 300-4000 протягом 5 годин, після чого його можна використовувати протягом 15 діб, якщо його зберігати відповідно вимогам.
Призакінчені вказаного терміну зберігати флюс перед використанням слід повторно прокалити.
1.3.8 Шви зварних з’єднань після закінчення зварювання очистити від шлаку, бризок і напливів металу.
По зовнішному виду шви зварних з’єднань повині задовільняти наступним вімогам:
-мати гладку або рівномірно лускатну поверхню ( без напливів, пропалів і перерівів) і не мати різкого переходу до основного металу;
- наплавлений метал повинен бути щільним по всій довжині шва, не мати тріщин та інших неприпустимих дефектів;
-усі кратери повинні бути заварені;
-тріщини усіх видів і ромірів у швах зварних з’єднань не допускаються.
1.3.9 Для захисту використовувати суміш газів Аr+CO2 (90%+10%). ТУ 6-05761850-010-98.
Перед зварюванням перевірити якість газу у кожному балоні. Для цього наплавити на пластину валик довжиною 100-150 мм і по зовнішному вигляду поверхні наплавленого валика визначити надійність газового захисту. При наявності пор у металі шва газ, який знаходиться в даному балоні бракуеться
1.3.10 Для напівавтоматичному зварювані, прихватки розмішувати в місці розташування зварних швів. Розміри перерізу прихваток повинні бути мінімально необхідними для забезпечення розплавлення їх при виконанні швів проектного перерізу. Довжина прихватки 25-40мм, відстань між прихватками 300мм.
Технічні умови на виготовлення балки коробчатої розроблені згідно з СниП 111-18-75.
1.3.11 Після зварювання виконати зовнішний огляд в обсязі 100% та ультразвукову дефектоскопію в обсязі 50%.