Оборудование, приборы и материалы
|
Рис. 20. Принципиальная схема конденсаторной сварки: В – выпрямитель; Т1 –повышающий трансформатор; С – батарея конденсаторов; n – выключатель; Т2 – сварочный трансформатор; 1 – электроды; 2 – сварочные детали |
Для сварки используют образцы из листовой латуни толщиной 0,2 мм, длиной 30 – 40 мм и шириной 6 – 7 мм.
Настройка точечной конденсаторной машины ткм–15
Основными параметрами режима точечной конденсаторной сварки являются: емкость конденсаторов, коэффициент трансформации, усилия сжатия, диаметр и длина рабочих концов электродов.
1. Настройка машины ТКМ–15 на сварку материала заданной марки и толщины начинается с подбора рекомендуемых размеров рабочих концов электродов (табл. 4).
Таблица 4
Ориентировочные данные для выбора режима точечной, конденсаторной сварки и размеров рабочего конца электродов из меди и ее сплавов
Толщина свариваемых между собой листовых материалов, δ1, δ2, мм |
Ориентировочные режимы сварки при U=600 В |
Рекомендуемые размеры рабочих концов электродов (рис. 21), мм |
||
Усилия сжатия Р, Н |
Ёмкость конденсаторов С, мкФ |
Диаметр, dэ |
Длина, l, мм |
|
0,02 – 0,08 |
до 30 |
10 – 50 |
1,0 – 1,25 |
1,5 – 2,0 |
0,08 – 0,15 |
30 – 60 |
50 – 100 |
1,25 – 1,50 |
2,0 – 2,5 |
0,15 – 0,25 |
60 – 90 |
100 – 200 |
1,50 – 1,75 |
2,5 – 3,0 |
0,25 – 0,35 |
90 – 150 |
200 – 300 |
1,75 – 2,0 |
3,0 – 3,5 |
0,35 – 0,50 |
150 – 250 |
300 – 400 |
2,0 – 2,25 |
3,5 – 4,5 |
2. После установки электродов в машину необходимо проверить их исправность и правильность установки (рис. 22).
Соосность электродов в направлениях вправо и влево достигается перемещением траверсы, а в направлении вперед и назад от рабочего места перемещения держателя нижнего электрода в разрезанном гнезде траверсы.
|
|
Рис. 21. Электроды для машины ТКМ–15 |
Рис. 22 Правильное и неправильное положение электродов при точечной конденсаторной сварке |
3. Затем необходимо проверить параллельность контактных плоскостей электродов.
Если контактные плоскости не параллельны, то нужно проложит между слегка сжатыми электродами бархатный напильник и несколькими крутящими движениями запилить контактные плоскости. Затем таким же способом, проложив между электродами стальную пластину с параллельными шлифованными плоскостями, отполировать электроды.
4. Установить рабочую емкость и коэффициент трансформации сварочного трансформатора согласно табл. 5 ориентировочных режимов. В случае сварки металлов и сплавов, для которых режимы сварки неизвестны, их необходимо подобрать опытным путем.
5. С помощью штепсельной вилки подключить машину к источнику переменного тока напряжением 220 В.
6. Установить переключатель пределов выпрямительного трансформатора на грань, что соответствует фактическому напряжению сети.
Таблица 5
Рекомендуемое давление на электроды и режимы сварки
Толщина листа, мм |
Диаметр электрода, мм |
Давление на электроды, Н |
Время сварки, с |
Сварочный ток, 103, А |
до 0,5 1,0 1,0 |
2...3 4...5 5...6 |
80...120 120...180 180...250 |
0,1...0,2 0,2...0,3 0,3...0,4 |
2...3 4...6 6...8 |
7.Включить выключатель сети вольтметра.
Примечание.
Вольтметр не следует оставлять все время включенным. Проверку напряжения на конденсаторах и их разрядку рекомендуется проводить периодически.