- •Технология конструкционных материалов
- •1001 «Авиация и космонавтика»
- •Содержание
- •Порядок выполнения работы
- •Оборудование и инструмент
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Припуск ∆h в зависимости от высоты изделия
- •Оборудование и инструмент
- •Шероховатость поверхности в зависимости от подачи
- •Порядок выполнения работы
- •Оборудование и инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самостоятельной подготовки к модульной контрольной работе 1
- •Оборудование и материалы
- •Порядок выполнения работы
- •Оборудование, приборы и материалы
- •Настройка точечной конденсаторной машины ткм–15
- •Ориентировочные данные для выбора режима точечной, конденсаторной сварки и размеров рабочего конца электродов из меди и ее сплавов
- •Технология сварки на точечной конденсаторной машине ткм–15
- •Техника безопасности при контактной сварке
- •Оборудование и инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Технология пайки ультразвуком
- •Расшифровка основных характеристик круга.
- •Оборудование и инструмент
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самостоятельной подготовки к модульной контрольной работе 2
- •Список литературы
- •1001 "Авиация и космонавтика"
Оборудование и инструмент
Для проведения лабораторной работы необходимы: электрический станок типа ЛКЗ–57; секундомер; электроды; образцы шершавости для сравнения шершавости обработочной поверхности; заготовки в виде пластин из закаленной стали; измерительное устройство для измерения диаметра прошитых отверстий.
Порядок выполнения работы
Электроискровая обработка в лаборатории состоит из прошивки отверстий в стальной закаленной пластине. Производительность обработки в зависимости от режима нагрузки будет определяться продолжительностью (в минутах) прошивки одного отверстия. Эксперимент происходит в такой последовательности:
1. Закрепляется в электрододержателе электрод-инструмент 3 (см. рис. 12) при отключенном общем выключателе.
2. Устанавливается и закрепляется с помощью захватов на столе 1 обрабатываемая деталь.
3. Переводится общий выключатель у положение ВКЛ.
4. Опускают правый выключатель в нижнее положение ПОДАЧА.
При этом электродвигатель-регулятор начнет перемещать электрод–инструмент к детали. Не отпуская руки от выключателя, следят за расстоянием между электродами и, когда она будет не меньше 4...5 мм, переводят выключатель в нейтральное положение, выключая электродвигатель. После чего общий выключатель переводят в положение ВЫКЛ.
5. Поворачивая ручку суппорта, устанавливают электрод-инструмент над местом прошивки отверстия обрабатываемой детали.
6. Поднимают ванну 2 (за обе ручки) на такую высоту, чтобы обрабатываемая деталь была погружена в жидкость на глубину не меньше 20 мм от ее поверхности.
7. Поворачивая ручку, РЕЖИМ ОБРАБОТКИ, устанавливают первый режим согласно программе исследований.
8. Переводят общий выключатель у положение ВКЛЮЧЕНО, а правый выключатель – в нижнее положение ПОДАЧА. При этом электродвигатель-регулятор перемещает электрод и спустя некоторое время появляется электрический разряд, потом второй, третий и начинается электроискровая обработка. Стабильность работы станка характеризуется равномерными электрическими разрядами, которые воспринимаются на слух.
9. Переводя тумблер в нижнее и верхнее положения поворотами ручки потенциометра НАСТРОЙКА РЕГУЛЯТОРА в ту или другую сторону, регулируют стабильность работы станка.
10. После окончания прошивания, когда закончится звуковой эффект, переводят правый выключатель в положение ОТВОД, а потом в нейтральное положение. Переводят общий выключатель в положение ОТКЛЮЧЕН.
11. Прошивку следует выполнить на разных режимах, повторяя пп. 3...6 и 8...10. При этом следует замерять время прошивки секундомером.
12. Потом следует провести вычисление влияния параметров импульсного электрического разряда на точность, шероховатость поверхности и производительность.
Для этого нужно:
– провести измерение диаметра электрода–инструмента и диаметра прошитых отверстий с точностью до 0,01 мм;
– высчитать объём удаленного за минуту металла для каждого отверстия;
– определить шероховатость поверхности каждого отверстия по эталонами шероховатости или на микроскопе МИС–11;
– привести данные замеров в графическом виде.
Отчет
Отчет по лабораторной работе должен содержать материалы с теоретическими основами электроискровой обработки металлов, характеристику обрабатываемой заготовки (марка стали, твердость), характеристику толщины, характеристику электрода (материал, диаметр), диэлектрическая среда, данные опытов и обоснование полученных результатов (выводы).
