Порядок выполнения работы

1. Отлить из свинца заготовку для прессования диаметром D = 20 мм и высотой h = 20 мм в виде двух полуцилиндров.

2. Нанести чертилкой на плоскость разъёма одного из полуцилиндров сетку со стороной квадрата 4 мм, а на плоскость разъёма второго полуцилиндра – макроструктуру отливки с посадочной раковиной и схемами дендритов (рис. 3).

3. Измерить диаметр исходного отверстия матрицы d (в миллиметрах) для определения степени деформации в каждом контейнере по формуле

4. Соединить вместе обе половинки заготовки, поместить их в контейнер и вставить в пуансон 1 (рис. 1).

5. Установить подготовленный контейнер на плоскость рабочего поршня пресса 7 пуансоном вниз (рис. 1).

6. Поставить трубу 5 с вырезом на боковой поверхности на верхнюю часть контейнера так, чтобы отверстие матрицы было напротив отверстия в траверсе пресса 6 (рис.1).

Рис. 3. Заготовка для прессования с координатной сеткой

7. Провести прессование прутка со степенью деформации до 90 % на гидравлическом прессе.

8. Закрыть кран 2, насосом 1 накачивать смазочное масло в рабочий цилиндр к началу движения стрелки манометра 3 (рис. 2).

9. Измерить штангенциркулем расстояние между площадкой рабочего поршня и траверсой.

10. Приняв перемещение пуансона равным 10 мм, поставить на штангенциркуле размер L₁, который должен быть на 10 мм меньшим, чем расстояние между поршнем и траверсой.

11. Замерять, продолжая подачу смазочного масла в рабочий цилиндр, давление смазочного масла Р в манометре в момент, когда расстояние будет приближаться к отметке на штангенциркуле.

12. Открыть кран слива смазочного масла из цилиндра пресса, нажать на рабочий поршень и снять контейнер.

13. Разобрать контейнер, снять одну его половину и измерить длину отпрессованного прутка l.

14. Рассчитать вытяжку металла при данной степени деформации по формуле l/L.

15. Определить скорость прессования V_пр и скорость истекания V_ист металла при подаче пресса от смазочной магистрали с постоянным давлением:

V_пр=L/t,

где L – путь, пройденный пуансоном, см; t – время прессования, с;

V_ист=V_пр.

16. Определить характер течения металла с разной степенью деформации за изменением координатной сетки методом измерения изгиба а (рис. 4) линии сетки возле торца прессостатка.

17. Определить за изменением схематического изображения литой макроструктуры влияние пластической деформации на структуру металла в результате приложения к литой заготовке всестороннего неравномерного сжатия.

Рис. 4. Характер течения металла при прессовании

18. Записать полученные показатели в таблицу.

19. Построить графики изменения скорости истекания и величины изгиба линии координатной сетки в зависимости от степени деформации и сделать вывод.

Отчет

Отчет должен содержать расчеты главных параметров прессования, наименование обрабатываемого материала, температуру рекристаллизации, температуру прессования, графики изменения главных параметров прессования в зависимости от степени деформации, вид координатной сетки до и после прессования и выводы.

Лабораторная работа 2

ИЗУЧЕНИЕ ХАРАКТЕРА ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА ПРИ ЛИСТОВОМ ШТАМПОВАНИИ

Цель – практически рассмотреть характер деформации металла при вытяжке, ознакомиться с главными расчетами операций штамповки–вырубки и глубокой штамповки–вытяжки.

Задание

1. Усвоить основные теоретические положения по материалам лекций и рекомендованной литературе.

2. Изучить оборудование, которое используется, вопрос технологии штамповки–вырубки и штамповки–вытяжки, а также главные положения по технике безопасности на прессовочном оборудовании.

3. Рассчитать по исходным данным, полученным у преподавателя (марка и толщина листового материала, размеры готового изделия), главные параметры операций и провести штамповку–вырубку заготовки и штамповку–вытяжку детали.