Оборудование и инструмент

Ультразвуковой паяльник типа УП–21, бинокулярный микроскоп МБС–2, оловянно–цинковый припой, алюминиевая фольга различной толщины.

Порядок выполнения работы

Для введения паяльника в действие необходимо:

• убедиться, что положение переключателя напряжения соответствует напряжению питания сети;

• заземлить прибор;

• установить выключатель сети в положение "Сеть";

• с помощью разъемов подключить паяльник к генератору;

• включить шнур питания в сеть;

• паяльник установить на подставку;

• перевести выключатель сети в положение "Вкл.", При этом включится питания генератора, обмотка подогрева и включается индикаторная лампочка;

• прогреть паяльник течение 10 мин.

Исправный паяльник при нажатии курица издает свистящий звук. При прикосновении отвертки до кончика паяльника ощущается интенсивная вибрация

Технология пайки ультразвуком

1. Как припой используют сплав 80 ... 85 В.Ч. олова и 15 ... 20 В.Ч. цинка. (Применение оловянно–свинцовых припоев для пайки алюминия не допускается).

2. Применение каких–либо флюсов для лужения рабочей части сердечника, а также при пайке категорически запрещается.

Примечание.

Крупные детали с большой массой, подлежащих пайке, предварительно должны быть подогретые на электроплите или на других нагревательных приборах до температуры плавления припоя, так как сам паяльник, имея небольшую мощность, может прогревать только мелкие детали.

3. Перед пайкой необходимо места пайки прогретых деталей лудить оловянно–цинковым припоем

4. Частицы оксидной пленки, которая выплывает на поверхность расплавленного припоя, рекомендуется удалять с помощью металлической пластинки или клочка тряпки.

5.Проводить пайки, соединив подогретые луженые детали друг с другом.

Отчет

Результаты проделанной работы представить в виде отчета с прилагаемой схемой УП–21.

Лабораторная работа 8

ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩИХ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

Цель – изучить основные параметры, характеризующие режущий абразивный инструмент (абразивный материал, зернистость, связка и твердость круга, структура, форма и т. д.).

Задание

Провести выбор режущего абразивного инструмента для выполнения заданной операции технологического процесса обработки заготовки.

Краткие теоретические сведения

Абразивная и алмазная обработка завоевывает все новые позиции в различных отраслях промышленности и уже не является лишь способом получения необходимого класса чистоты поверхности деталей, а становится одним из наиболее продуктивных методов обработки различных металлов, успешно заменяя операции, выполняемые на металлорежущих станках. Это объясняется все возрастающими требованиями к чистоте, точности и взаимозаменяемости деталей, а также расширением области использования высокопрочных и труднообрабатываемых металлов, сплавов и материалов. Широкое применение новых методов формообразования (литья под давлением, литье по выплавляемым моделям, штамповки, выдавливания, формообразования взрывом и др.) позволяет приблизить размеры заготовок к размерам готовых изделий. При этом заготовки, минуя операции точения, строгания или фрезерования, поступают непосредственно на абразивную обработку.

Абразивная обработка в ряде случаев применяется как единственно возможный метод обработки, например, тонкое шлифование и полирование листовой стали, в том числе нержавеющей, шлифование, полирование и разрезка тонкостенных труб из нержавеющей стали, зачистка сварных швов, получение деталей с шероховатостью поверхности до 0,020 – 0,008, абразивная пневмо и гидрообробка миниатюрных деталей свободным зерном, обработка некоторых криволинейных поверхностей и т.п.

Процесс технологии шлифования позволяет решать проблему создания автоматических линий, на которых вся обработка заготовок до требуемой геометрической точности и шероховатости поверхности производится абразивными и алмазными инструментами. Огромное значение при обработке твердых сплавов и разнообразных износостойких материалов, а также дерева, пластмасс, стекла, камня и других материалов имеют алмазные инструменты в сочетании с абразивными.

Абразивный инструмент имеет маркировку в виде условных обозначений характеристик, завода–производителя, окружную максимальную скорость и др. Пример маркировки приведен ниже (рис. 24).

Рис. 24. Маркировка абразивного инструмента

Использование абразивных и алмазных инструментов позволяет механизировать процессы обработки, во много раз увеличить производительность и облегчить труд рабочих. Парк станков, оснащенных абразивными и алмазными инструментами, составляет в настоящее время около 20% общего станочного парка. В подшипниковых и в ряде других отраслей промышленности удельный вес станков для абразивной обработки достигает 60% и более.

Абразивный материал

Искусственный электрокорунд нормальный – 13А, 14А

Это материал высокой прочности с широкой областью использования. Он содержит 94,5 – 96,7% Al₂O₃,TiO₂ – 1,8 – 2,6% и 1 – 2% других компонентов. Изготовляют путем плавки бокситов.

Искусственный электрокорунд белый – 24А, 25А

Содержит Al₂O₃ – 99,4 – 99,7%, при незначительном наличии других оксидов (Fe₂O₃, CaO, SiO₂). Чистый материал используется в основном для кругов с керамической связкой. Изготовляют путем плавки очень чистого глинозема.

Таблица 6