6 Строительная часть

Объемно-планировочные и конструктивные решения здания существующего варочного отдела

Варочный цех предназначен для проведения непрерывной варки целлюлозы и промывки ее в диффузоре давления.

Здание варочно-промывного отдела сблокировано с отбельным, сушильным цехами.

На чертежах предоставлен план варочного отдела в осях Б – Г; 81 – 86. Основные отметки 0,00 м, 9,60 м, 19,20 м. схемы выполнены в масштабе 1:100.

Высота здания определяется верхней отметкой, пролет 6 м, шаг колон 6 м, перекрытия – монолитные, ребристые плиты каркас стальной. Этажей в здании пять, которые характеризуются отметками: 0,00 м, 9,60м, 19,20 м, 34,80 м, 38,40 м, 52,50 м. Окон нет, освещение искусственное. В здании есть ворота для автотранспорта 2 штуки, лестницы служебные 4 штуки, лифт. К зданию прикреплена пристройка шириной 12,75 м, длиной 12 м. стены выполнены из панелей, которые крепятся к колоннам.

Характеристика типов производственных помещений, категория здания по взрыво- и пожароопасности

Промышленные здания классифицируют по функциональному назначению, отношению к пожарной безопасности, этажности, методу застройки, количеству пролетов, способу освещенности естественным светом, соответственно климатическим условиям, форме здания в плане и наличию внутрицехового подъемно-транспортного оборудования.

Классификация здания:

- категория по СНиП П-90-8 отметки 34.3 м и 38.4 м – В, остальные отметки – Д;

- группа производственных процессов по санитарной характеристике по СНиП 209. 04-87 и отраслевым нормам – 36.

По методу застройки для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности принцип блокировки цехов является обязательным, поскольку, таким образом, достигается экономичность строительных решений. Здание варочного цеха сблокировано с отбельным и сушильным цехами.

Размещение оборудования

На отметке 0,00 м расположены варочный котел, диффузор давления, насосы, питатель высокого давления, бак уровня, выдувной резервуар.

На отметке 9,60 м – пропарочная камера, насосы, дозатор щепы, питатель низкого давления.

На отметке 19,20 м – насосы, циклоны-испарители, теплообменники.

В осях Б/3-Б/1; 83-84 установлен диффузор давления, вместо бака уровня. Бак уровня переставлен в оси Б/3-Б/1; 82-83.

7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Образование газовых выбросов, способ очистки, существующий на предприятии, предлагаемый проектом

В варочно-промывном цехе образуются отходы в виде сучков и непровара, а также отходы сортирования небеленой массы. При этом сучки и непровар составляют

0,85 % от величины варки целлюлозы; они аккумулируются в специальном бункере, откуда периодически по мере накопления автотранспортом вывозятся на поля рекультивации (свалку).

Отходы сортирования небеленой массы представляют собой главным образом пучки волокон, костру и т.п., образуются в количестве 0,15 % от варки и в виде однопроцентной суспензии по отдельному трубопроводу перекачиваются на картонную фабрику производства картона.

Отработанный черный щелок отправляется на регенерацию (в выпарной участок ТЭС-3) в количестве 9,5 т/т.в.с. целлюлозы с температурой 80 ^оС.

Конденсат со II ступени терпентинного теплообменника отправляется на выпарную станцию.

Несконденсировавшиеся парогазы от терпентинного теплообменника II ступени отводятся на участок дезодорации. В дальнейшем эти потоки могут быть отправлены на сжигание в ИРП.

Концентрация веществ:

Сероводород 9324 мг/м³ или 0,027 кг/т

Метилмеркаптан 16940 мг/м³ или 0,049 кг/т

Диметилдисульфид 683 мг/м³ или 0,022 кг/т.

Места образования стоков в отделе. Способы утилизации, существующие на предприятии, предлагаемые проектом

Сточные воды.

Изменений в схеме образования и очистки стоков в проекте не предусматривается. В сток сбрасываются воды, использованные на охлаждение сальниковых узлов, охлаждение подшипников, для смыва полов и т.д.

Количество стоков 270 м³/ч. (с учетом промывного отдела).

Характеристика стоков:

– окисляемость мг О₂ г/л, не более, 450;

– остаточная щелочность г/л ед. Nа₂О, не более, 0,2;

– взвешенные вещества мг/л, не более, 80.