4.1.1 Характеристика ядовитых веществ

Характеристика ядовитых веществ предоставлена в таблице 4.1.

Характеристики вредных веществ

Белый щелок – содержит смесь едкого натрия, сульфид натрия, кальцинированной соды. При попадании на открытые участки тела вызывает химические ожоги, которые могут усилиться тепловыми ожогами из-за температуры щелока. Особенно опасно попадание щелока в глаза. Едкий натр и сульфид натрия обладают высокой проникающей способностью через кожный покров, поэтому длительное воздействие щелочей на открытые участки тела недопустимо.

Метилмеркаптан – газ, имеющий резкий запах, вызывает тошноту, головную боль, при сильном отравлении вызывает рвоту, понос, действует на нервную систему подобно сероводороду. Предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочих помещений – 0,8 мг/м³.

Сероводород – ядовитый газ, с неприятным характерным запахом “тухлых яиц”, действует на нервную систему, вызывает заболевание глаз. Горючий, взрывоопасный, ПДК – 10 мг/м³.

Скипидар – раздражает слизистые оболочки, парализует нервную систему, вызывает сонливость, головную боль, воспаление почек, кожи. Смесь паров скипидара с воздухом взрывоопасна, ПДК – 300 мг/м³.

Соляная кислота – применяется для кисловки оборудования (для удаления со стенок оборудования солей жесткости, которые осаждаются в процессе варки целлюлозы). Попадая на кожу, вызывает болезненные ожоги.

Углекислота – может выделяется в малых количествах в процессе кисловки. Взрывоопасный ядовитый газ общетоксического действия, ПДК – 20 мг/м³.

Хлор – газ зеленовато-желтого цвета тяжелее воздуха, сильнодействующее ядовитое вещество, раздражает дыхательные пути, может вызвать отек легких, при больших концентрациях действует на кожу, вызывая дерматиты. Поддерживает горение многих веществ, а с некоторыми образует взрывчатые смеси (водород, метан, ацетилен), ПДК – 1 мг/м³ в воздухе рабочих помещений. Двуокись хлора - аналогичен хлору, ПДК – 0,1 мг/м³.

4.1.2 Характеристика условий работы основных технологических рабочих

Общие требования безопасности для рабочих всех профессий варочного участка.

Выполнять только порученную администрацией участка работу. Переход на другое рабочее место и переход из одной смены в другую производится по распоряжению начальника варочного участка после получения соответствующего инструктажа по технике безопасности. Запрещается самовольно оставлять рабочее место.

До начала работы рабочий должен надеть положенную ему спецодежду и спецобувь, иметь при себе необходимые защитные средства.

Тщательно осмотреть свое рабочее место. При обнаружении каких-либо неисправностей поставить в известность мастера смены или другого непосредственного руководителя.

Во время работы следует быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других.

Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе.

Запрещается работать на неисправном оборудовании и неисправным инструментом.

Следует содержать в чистоте и порядке рабочее место, не допускать загромождения его деталями, отходами, мусором.

При выполнении работ на высоте не допускать падения вниз инструмента и других предметов.

Рабочее место, проходы, проезды должны быть хорошо освещены.

Все площадки и проемы, находящиеся на высоте, должны иметь исправные и надежные ограждения.

Запрещается производить чистку, смазку и ремонт оборудования на “ходу”.

Следить, чтобы все каналы, колодцы, проемы были закрыты щитами, или ограждены.

Запрещается становиться ногами на корпуса подшипников, ограждения и другие части оборудования, не предназначенные для этого.

Не допускать перелива массы и других жидкостей на пол. В противном случае их надо сразу же убрать.

Запрещается прикасаться к движущимся частям механизмов, к токоведущим проводам и агрегатам, находящимся под напряжением. В случае неполадок по электрочасти сообщить дежурному электрику. Нельзя самому производить ремонт и исправление в электроустановках.

Все металлические части электроустановок и оборудования с электроприводом, должны иметь заземление, которое производится металлическими шинками через заземляющий контур. Следить за его исправностью.

Лица, связанные с применением и хранением горюче-смазочных веществ, должны знать правила безопасного обращения с ними.

Ремонт оборудования и трубопроводов производится по разрешению начальника варочного участка или механика участка после выдачи наряд-допуска на производство работ. Технологический персонал под руководством мастера смены производит все необходимые переключения, обеспечивающие надежное отключение ремонтируемого оборудования или трубопровода.

Правильное и безопасное проведение ремонтных и других работ определяется стандартами предприятия СТП ИСМ 48-2005 “Порядок проведения работ по нарядам-допускам” и СТП ИСМ 49-2005 “Организация безопасного проведения газоопасных работ”.

При перемещении по варочному участку ходить по установленным проходам и переходам, запрещается бегать.

Основным оборудованием варочной установки непрерывного действия являются:

- варочный котел системы "Камюр", предназначенный для проведения процесса варки целлюлозы и ее горячей диффузионной промывки.

- выдувной резервуар - для приема целлюлозы из котла и подачи ее в отдел сортирования и промывки.

- пропарочная камера служит для удаления воздуха из щепы и ее нагрева с целью улучшения пропитки.

- питатель высокого и питатель низкого давления - служат запорными устройствами, через которые подается щепа в зону с повышенным давлением (из бункера в пропарочную камеру и из пропарочной камеры в котел).

- дозатор щепы служит для подачи определенного количества щепы в котел.

- бункера щепы предназначены для необходимого запаса щепы обеспечивающего непрерывную подачу ее в дозатор и предварительной пропарки щепы паром.

Для транспортировки и подачи массы, воды, щелоков служат различного вида насосы, шнеки, для хранения – баки, башни и другие емкости.

Основным оборудованием промывного отдела являются центробежные и вибрационные сортировки, двухступенчатая промывная установка с целой системой насосов и другого оборудования.

Управление технологическим процессом осуществляется с пульта управления.

Обслуживание такого сложного оборудования требует высокой культуры, дисциплины, знаний техники и технологии производства и четкого соблюдения правил техники безопасности.

Технологический персонал варочного участка работает по четырех бригадному графику сменности (с перерывом в 48 часов после 2-х 12-часовых рабочих дней).

Ремонтный персонал работает по пятидневной рабочей неделе:

начало работы 8.00

перерыв на обед 12.00–13.00

окончание работы 17.00