2.2.3 Расчет материального и теплового балансов

Исходные данные для расчета приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Исходные данные для расчета материального и теплового балансов

Наименование показателя	Принятое обозначение	Единицы измерения	Принятое значение	Ссылка на источник
1	2	3	4	5
1 Вид целлюлозы			Небеленая лиственная
2 Производительность установки по варке		т/сут в.с.ц.	1350
3 Вид сырья (порода древесины)			Береза, осина
4 Выход целлюлозы		%	48
6 Влажность щепы (относительная)		%	46
7 Насыпная масса щепы		кг/м3 (абс.сух.)	150
8 Плотность древесины		кг/м3 (абс.сух.)	506
9 Расход активной щелочи	А	% от абс. сух.древесины	17,6
10 Концентрация белого щелока, г/л активной щелочи (Na2O)		г/л	103

Продолжение таблицы 2.3

1	2	3	4	5
11 Состав белого щелока: степень сульфидности степень восстановления	S R		0,34 0,90
12 Температура пропаривания щепы		°C	100
13 Продолжительность процесса пропаривания щепы		мин	20
14 Температура в разлиных зонах варочного котла: зона пропитки верхняя варочная нижняя варочная	t3 t7 t5	°C °C °C	110 150 160
15 Температура щепы: в зимний период в летний период	t41 t411	°C °C	-10 10
16 Температура щелока в верхнем циклоне	t8	°C	150
17 Температура щелока в нижнем циклоне	t9	°C	94
18 Температура оборотного черного щелока	t10	°C	75
19 Плотность белого щелока при 20 °С		кг/м3	1100
20 Плотность белого щелока при 80 °С		кг/м3	1170
21 Гидромодуль	Г	м3/т	3
22 Концентрация сухих веществ в оборотном черном щелоке		%	18,1
23 Теплоемкость древесины		кДж/(кг°С)	1,34
24 Теплоемкость воды		кДж/(кг°С)	4,19
25 Фактор разбавления	F		2,5

Расчет материального баланса

Расчет материального баланса ведется на 1 т воздушно сухой целлюлозы. 1 т воздушно сухой целлюлозы содержит 880 кг воздушно сухой целлюлозы. Расчетная влажность составляет 12 %.

Абсолютно сухой целлюлозы в 1 т воздушно-сухой целлюлозы соответственно:

Ц = 1 · (100 – 12)/100 = 0,88 т или 880 кг.

Часовая производительность установки:

= , (2.1)

= т/ч в.с.ц.

или

= 0,88, (2.2)

где 0,88 – коэффициент сухости в.с.ц.

= =49,5 т/ч а.с.ц.

Расход абсолютно сухой щепы на варку 1 т воздушно сухой целлюлозы:

Д= , (2.3)

Д= кг/т т/т,

или

, (2.4)

м³/т

Расход древесины на 1 т воздушно сухой целлюлозы:

, (2.5)

пл. м³/т

Количество воды, поступающей со щепой в бункер:

, (2.6)

кг/т т/т

Расход свежего (вторичного) пара давлением 0,4 МПа в бункере (в зимний период):

, (2.7)

где 335 кДж/кг – удельная теплота плавления льда;

100 кг – количество парогазов, отводимых из бункера в терпентинный конденсатор на

1 т воздушно сухой целлюлозы;

i₁ = 2292,8 кДж/кг – теплосодержание пара в бункере при температуре 100 °С;

i₂ = 2739,8 кДж/кг – теплосодержание пара, поступающего в бункер при давлении

0,4 МПа.

кг/т

Количество конденсата, образующегося в бункере (в зимний период):

, (2.8)

=732,2 – 132,2 = 600 кг/т

Расход свежего (вторичного) пара давлением 0,4 МПа в бункере (в летний период):

, (2.9)

= 429,5 кг/т

Количество конденсата, образующегося в бункере (в летний период):

= 429,5– 132,2 = 297,3 кг/т

Расход активной щелочи на варку 1 т воздушно сухой целлюлозы. Расход щелочи принят 17,6 % от массы воздушно сухой древесины:

, (2.10)

кг/т (ед.Na₂O)

Количество минеральных солей, поступающих с белым щелоком, определяются расчетом, показанным в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Количество минеральных солей, поступающих с белым щелоком

Соединение Соединение Соединение Соединение	Молекуляр- ная масса, г	Эквивалент- ная масса, г	Состав белого щелока
			Общая щелочь, г/л в единицах Na2O	Общая щелочь, г/л в собственных единицах
NaOH	40	40
Na2CO3	106	53
Na2S	78	39
Na2SO4	142	71
Итого			118,89	161,21

Коэффициент активности белого щелока:

, (2.11)

Общая щелочь в единицах Na₂O составит:

=322,1/0,87=370,2 кг/т в единицах Na₂O

Коэффициент перевода общей щелочи в собственные единицы:

Расход щелочи в собственных единицах массы на 1 т воздушно сухой целлюлозы:

= 1,36, (2.12)

= =503,5 кг/т

Расход белого щелока на варку в объемных единицах:

, (2.13) л/т или 3,13 м³/т

Объемный расход белого щелока, поступающего на варку:

, (2.14)

где 1,17 – плотность белого щелока при t = 20 ºC;

1,14 – плотность белого щелока при t = 80 ºC.

м³/т

Масса белого щелока, расходуемого на варку в весовых единицах:

, (2.15)

т/т

Общее количество жидкости, поступающей в варочный котел при гидромодуле

Г=3 м³/т, составит:

м³/т,

или

, (2.16)

кг/т

Количество черного щелока, расходуемого на варку:

, (2.17)

В зимний период:

т/т

В летний период:

т/т

Количество белого и черного щелока, поступающих в варочный аппарат:

, (2.18)

В зимний период:

т/т

В летний период:

т/т

Количество щелока, вытесняемого щепой из питателя высокого давления:

, (2.19)

где – содержание плотной древесины в 1 м³ щепы;

– насыпная масса щепы, кг/м³.

м³/т

Масса щелока:

кг/т,

где 1100 – плотность щелока в питателе высокого давления, кг/м³.

Количество щелока, поступающего в пропарочную камеру за счет протечек из питателя высокого давления:

, (2.20)

где 2 – количество щелока, протекающего в пропарочную камеру за счет протечек из питателя высокого давления, м³/мин при производительности 1350 т/сут.

кг/т

Количество щелока, отводимого из пропарочной камеры в бак постоянного уровня:

, (2.21)

кг/т

Количество щелока, подаваемого насосом высокого давления в загрузочное устройство:

, (2.22)

В зимний период:

= 3880 + 7843 = 11723 кг/т

объем щелока:

, (2.23)

кг/т

В летний период:

= 4180 + 7843 = 12023 кг/т

объем щелока:

, (2.24)

кг/т

Количество и объем щелока, циркулирующего в системе: питатель высокого давления – питательная труба, при концентрации щепы в щелоке, равной 5 %

, (2.25)

кг/т

Объем циркулирующего щелока:

, (2.26)

м³/т

Количество и объем щелока, циркулирующего в системе: бункер – питатель высокого давления, при концентрации щепы в щелоке, равной 3 %

, (2.27)

кг/т

м³/т

Количество щелока, поступающего из питателя высокого давления со щепой в загрузочное устройство варочного аппарата:

, (2.28)

кг/т

Количество щелока, отсасываемого через сито загрузочного устройства варочного аппарата:

, (2.29)

В зимний период:

кг/т

В летний период:

кг/т

Количество щелока, выходящего из загрузочного устройства варочного

аппарата на циркуляционный насос:

, (2.30)

В зимний период:

кт/т

В летний период:

кг/т

Количество и объем циркулирующего щелока через теплообменники в зонах варки:

, (2.31)

где 6,5 – кратность циркуляций в час.

кг/т

, (2.32)

где =1070 кг/м³ - плотность оборотного щелока при температуре 150-170 ºС.

м³/т

Количество сухих веществ, перешедших в раствор из древесины в процессе варки:

=Д – Ц, (2.33)

где Д – расход древесины на варку 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т;

Ц – содержание абсолютно сухой целлюлозы в 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т.

= 1833-880=953 кг/т.

Количество черного щелока, выходящего в зону экстракции к концу варки:

, (2.34)

кг/т

Количество сухих веществ в варочном щелоке к концу варки:

= + +g, (2.35)

где – количество сухих веществ, перешедших в раствор из древесины в процессе варки, кг/т;

– количество общей щелочи или минеральных солей в собственны единицах массы с белым щелоком на варку, кг/т;

g – количество сухих веществ с черным щелоком на варку, кг/т.

, (2.36)

где – концентрация сухих веществ в черном щелоке, %;

примем = 18,1 %.

g = кг/т

Предположим, что сухой остаток черного щелока, используемый на варку, состоит из 65 % органических ( ) и 35 % минеральных веществ ( ), тогда:

кг органических веществ;

кг минеральных веществ.

, (2.37)

g = 57,66+31,05=88,71 кг/т

, (2.38)

кг/т

Концентрация сухих веществ в черном щелоке в конце варки:

, (2.39)

%

Объем щелока:

, (2.40)

м³/т

Содержание сухих веществ в 1 м³ черного щелока:

, (2.41)

кг/м³

Количество органических веществ в сухом остатке черного щелока:

, (2.42)

кг/т

или

, (2.43)

%

от общего количества сухих веществ в черном щелоке к концу варки.

Количество минеральных веществ в сухом остатке черного щелока:

, (2.44)

= 503,5+31,05 = 534,55 кг/т

или

, (2.45)

%

от общего количества сухих веществ в черном щелоке к концу варки.

Материальный баланс варки целлюлозы представлен в таблицах 2.4 – 2.8.

Таблица 2.4 – Материальный баланс питателя высокого давления

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т
Со щепой С водой в щепе С конденсатом из пропарочной камеры	1833 1560 297,3	Со щепой С водой и конденсатом Со щелоком из камеры в бак постоянного уровня	1833 1857,3
Со щелоком от насоса системы циркуляции питатель высокого давления-питательная камера системы циркуляции Со щелоком от насоса варочный котел-питатель высокого давления	34827 59267	Со щелоком от насоса системы циркуляции питатель высокого давления-питательная камера	51424
Итого	97784,3	Итого	97784,3

Таблица 2.5 – Материальный баланс загрузочного устройства

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т
Со щепой С водой конденсатом из пропарочной камеры	1833 1857,3	Со щепой С варочным щелоком (все жидкости)	1833 6040
Со щелоком из питателя высокого давления	51424	Со щелоком в питатель высокого давления	59267
Итого	67137,3	Итого	67140

Таблица 2.6 – Материальный баланс зоны пропитки

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т
Со щепой С варочным щелоком	1833 6040	Со щепой С варочным щелоком	1833 6040
С циркуляционным щелоком после подогрева	39260	С циркуляционным щелоком после подогрева	39260
Итого	47133	Итого	47133

Таблица 2.7 – Материальный баланс зоны варки

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т
Со щепой С варочным щелоком С циркуляционным щелоком после подогрева	1833 6040 39260	С целлюлозой С черным щелоком С циркуляционным щелоком на подогрев	880 6990 39260
Итого	47133	Итого	47130

Влагосодержание массы на выходе из котла:

т/т

Количество щелока, отбираемого из котла в испарительный циклон №1:

, (2.46)

т/т

Количество щелока, подаваемого на разбавление массы перед выдувкой:

, (2.47)

т/т

Таблица 2.8 – Материальный баланс зоны экстракции

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кг/т
С целлюлозой Со щелоком Со слабым черным щелоком	1833 6990 9490	С целлюлозой Со щелоком Со щелоком в циклон №1	880 6990 9490
Итого	17360	Итого	47130

Расчет теплового баланса варочного цеха

Расчет теплового баланса ведется на 1 т воздушно сухой целлюлозы с использованием данных, полученных при расчете материального баланса варки.

Теплоемкость черного щелока: = 3,98 кДж/кг·ºС. При повышении температуры концентрация сухих веществ в черном щелоке возрастает, а теплоемкость снижается и в зоне подогрева составит = 3,77 кДж/кг·ºС, в зоне варки = 3,68 кДж/кг·ºС, в зоне разбавления массы слабым черным щелоком теплоемкость возрастает до = 3,98 кДж/кг·ºС.

Расчет теплового баланса питателя высокого давления показан в таблице 2.9.

Таблица 2.9 – Тепловой баланс питателя высокого давления

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т
Со щепой	245622	Со щепой	2456,22
С водой в щепе	653640	С водой и конденсатом	7782,1
С конденсатом из пропарочной камеры	124568,7	Со щелоком из Питательной камеры в бак постоянного уровня	312115,14
Со щелоком от насоса системы циркуляции – ПВД - питающая труба	138611,46	Со щелоком от насоса системы циркуляции – ПВД - питающая труба	138611,46
Со щелоком от насоса системы циркуляции – варочный котел ПВД	23588266	Со щелоком от ПВД в варочный котел	204667,52
Всего	138611,46 +24612096,7	Всего	384732,44

Температура щепы и щелока в питателе высокого давления определяем из равенства прихода и расхода:

= 100 ºC

Расчет теплового баланса загрузочного устройства варочного аппарата показан в таблице 2.10.

Таблица 2.10 – Тепловой баланс загрузочного устройства варочного аппарата

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т
Со щепой	245622	Со щепой	2456,22
С водой и конденсатом из бункера щепы с пропарочной камерой	778208,7	С варочным щелоком (вся жидкость)	24039,2
Со щелоком из бака постоянного уровня насосом ВД	20466752	Со щелоком в ПВД	235882,66
Со щелоком из БПК	4785154
Всего	25253763,3	Всего	262378,08

Температура щепы и щелока поступающих в варочный аппарат, из загрузочного устройства, определяем из равенства прихода и расхода:

= 96,2 ºC.

Расчет теплового баланса зоны пропитки варочного аппарата показан в таблице 2.11.

Таблица 2.11 – Тепловой баланс зоны пропитки варочного аппарата

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т
Со щепой	236288,4	Со щепой	368433
С варочным щелоком	2312571,04	Со щелоком	3415620
С циркулирующим щелоком после подогрева	148010,2	С циркулирующим щелоком на подогрев	22201530
Всего	148010,2 +2548859,4	Всего	25985583

Температура циркулирующего щелока после подогрева в подогревателе зоны подогрева определяем из равенства прихода и расхода:

= 158 ºC.

Определение расхода пара, потребляемого в теплообменниках для подогрева циркулирующего щелока в зоне подогрева на 1 т воздушно сухой целлюлозы.

Количества тепла, поступающего в зону подогрева с циркулирующим щелоком:

= С_щ , (2.48)

= = 23385611,6 кДж/т

Количество тепла со щелоком, циркулирующим из зоны подогрева в подогреватели зоны подогрева:

= , (2.49)

= =22201530 кДж/т

Количество тепла, сообщаемое массе циркулирующим щелоком в зоне подогрева:

= – , (2.50)

= 23385611,6-222015030=1184081,6 кДж/т

Расход пара для подогрева щелока, поступающего в подогреватель зоны подогрева:

, (2.51)

где – теплосодержание пара при давлении 1,3 МПа, = 2751 кДж/кг;

– теплосодержание конденсата от подогревателей, = 811 кДж/кг.

кг/т

Расчет теплового баланса зоны варки варочного аппарата показан в таблице 2.12.

Таблица 2.12 – Тепловой баланс зоны варки варочного аппарата

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т
1	2	3	4
Со щепой	368433	С целлюлозой	188672
Со щелоком	3415620	С черным щелоком	4126896

Продолжение таблицы 2.12

1	2	3	4
С циркулирующим щелоком после подогревателя	144869,4	С циркулирующим щелоком после подогревателя	23179104
От экзотермических реакций	419000
Всего	144869,4 +4203053	Всего	27494672

Температура циркулирующего щелока после подогрева в подогревателе зоны варки составляет:

= 161 ºC.

Определение расхода пара, потребляемого в теплообменниках для подогрева циркуляционного щелока в зоне варки на 1 т воздушно сухой целлюлозы.

Количество тепла, поступающего после подогрева в зону выпарки с циркулирующим щелоком:

= , (2.52)

= 23323973,4 кДж/кг

Количество тепла со щелоком, циркулирующим из зоны варки в подогреватели зоны варки:

= , (2.53)

= 23179104 кДж/кг

Количество тепла сообщаемое массе циркулирующим щелоком в зоне варки (нижняя зона):

= - , (2.54)

= 144869,4 кДж/кг

Расход пара для подогрева щелока, поступающего в подогреватель зоны варки:

, (2.55)

кг/т

Общий расход пара в зоне подогрева и варки составит:

, (2.56)

= 610,4 + 74,7 = 685,1 кг/т

Расчет теплового баланса зоны отбора щелока и разгрузочной зоны варочного котла показан в таблице 2.13.

Таблица 2.13 – Тепловой баланс зоны отбора щелока и зоны разгрузки варочного котла

Приход	Расчетные данные	Расход	Расчетные данные
	на 1 т воздушно		на 1 т воздушно
	сухой целлюлозы,		сухой целлюлозы,
	кДж/т		кДж/т
С целлюлозой	188672	С целлюлозой	112024
Со щелоком	4126896	С черным щелоком	3402900
Со слабым черным щелоком	3432750	Со щелоком в циклон №1	35777,3
С циркулирующим щелоком после подогревателя	4910126	С циркулирующим щелоком после подогревателя	4154722
Всего	12658444	Всего	7669646+35777,3

Температура крепкого щелока отбираемого в верхний циклон составляет:

= 139,4 ºC.

Определение расхода пара в подогреватель щелока, циркулирующего в зоне экстракции на 1 т воздушно сухой целлюлозы.

Количество тепла, сообщаемого зоне экстракции через подогреватель:

, (2.57)

кДж/кг

Расход пара для подогрева щелока, поступающего в подогреватель зоны экстракции:

, (2.58)

кг/т

Общее количество свежего пара давлением 1,3 МПа, расходуемого на варку и экстракцию:

, (2.59)

кг/т

Циклон №1

Количество паров вскипания в циклоне №1 составит:

, (2.60)

где – температура в циклоне №1, = 120 ºС;

– скрытая теплота парообразования при 120 ºС.

кг/т

Количество черного щелока, выходящего из циклона №1 в циклон №2, за вычетом паров вскипания составляет:

, (2.61)

Р₁₆= = 9174,2 кг/т.

Циклон №2

Количество паров вскипания в циклоне №2:

, (2.62)

где – температура в циклоне №2, = 105 ºС;

– скрытая теплота парообразования при 105 ºС.

кг/т

Количество крепкого щелока, выходящего из циклона №2, на регенерацию за вычетом паров вскипания составит:

, (2.63)

Р₁₇ = = 8943 кг/т

Определив количество паров вскипания, направляемых на пропарку щепы в бункер из циклона №1, рассчитаем потребность в свежем паре на пропарку щепы.

Расход пара на пропарку 1 т воздушно сухой целлюлозы представляет сумму расхода пара на пропарку щепы, на подогрев циркулирующих щелоков в зонах варки.

Расчет теплового баланса цистерны пропаривания в зимний период показан в таблице 2.14.

Таблица 2.14 – Тепловой баланс цистерны пропаривания в зимний период

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т
Со щепой	-24562,2	Со щепой	245622
С водой в щепе	-32760	С водой в щепе	719004
С парами вскипания	855818	С паровоздушной смесью в терпентинный конденсатор по данным фирмы отводится 100 кг/т	270200
Со свежим паром давлением 0,3 МПа	2735	С конденсатором в зимний период	251400
		С конденсатом свежего пара	419
Всего	798495,8 +2735	Всего	1486226+ +419

Количество свежего пара на пропарку щепы рассчитываем из равенства прихода и расхода тепла бункера:

Д₁₀ = 296,8 кг/т

Расчет материального баланса цистерны пропаривания показан в таблице 2.15.

Таблица 2.15 – Материальный баланс цистерны пропаривания в зимний период

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т
Со щепой	1833	Со щепой	1833
С водой в щепе	1560	С водой в щепе	1560
С парами вскипания	315,8	С паровоздушной смесью в терпентинный конденсатор	12,6
Со свежим паром	296,8	С конденсатором	600
Всего	4005,6	Всего	4005,6

Расчет теплового баланса цистерны пропаривания в летний период показан в таблице 2.16.

Таблица 2.16 – Тепловой баланс цистерны пропаривания в летний период

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т
Со щепой	24562,2	Со щепой	245622
С водой в щепе	65364	С водой в щепе	719004
С парами вскипания	855818	С паровоздушной смесью в терпентинный конденсатор по данным фирмы отводится 100 кг/т	270200
Со свежим паром давлением 0,3 МПа	2735	С конденсатором в летний период	138060,5
		С конденсатом свежего пара	419
Всего	945744 + 2735	Всего	1307522,5+ +419

Количество свежего пара на пропарку щепы рассчитываем из равенства прихода и расхода тепла бункера:

= 156,2 кг/т

Расчет материального баланса цистерны пропаривания показан в таблице 2.17.

Таблица 2.17 – Материальный баланс цистерны пропаривания в летний период

Приход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т	Расход	Расчетные данные на 1 т воздушно сухой целлюлозы, кДж/т
1	2	3	4
Со щепой	1833	Со щепой	1833
С водой в щепе	1560	С водой в щепе	1560

Продолжение таблицы 2.17

1	2	3	4
С парами вскипания	315,8	С паровоздушной смесью в терпентинный конденсатор	142,5
Со свежим паром	156,2	С конденсатором	329,5
Всего	3865	Всего	3865

Определение общего расхода свежего пара на варку:

Д_о = Д₃+Д₄+Д₆+Д₁₀+Д₁₁, (2.64)

Д_о = 610,4+74,2+389,4+296,8+156,2=1527 кг/т

Расчет промывки целлюлозы на диффузоре давления непрерывного действия предоставлен в таблице 2.18.

Таблица 2.18 – Расчет промывки целлюлозы на диффузоре давления непрерывного действия

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
1	2	3
Объём жидкости, подаваемой на промывку в диффузор	м³	10,42
Объём щелока, вытесненного из массы без разбавления в ситовой зоне	м³	6,73
Объём оставшегося в массе неразбавленного щелока	м³	1,19
Объём щелока в массе после смешения с промывной жидкостью	м³	11,61
Объём разбавленного щелока, поступающего в фильтрат	м³	3,69
Общий объём фильтрата, отбираемого на диффузоре		10,42
Количество сухих веществ для расчетов	кг	1365,2
Щелок в конце варки	кг/м³	218,4
Щелок на использование	кг/м³	149,5
Щелок с массой после отбора в зоне экстракции	кг/м³	70,0
Фильтрат от диффузора	кг/м³	47,8
Щелок с массой после диффузора	кг/м³	7,2

Сводный материальный баланс промывки на диффузоре предоставлен в таблице 2.19.

Таблица 2.19 - Сводный материальный баланс промывки на диффузоре

Статьи прихода и расхода	Количество сухого остатка	кг/т воздушно сухой целлюлозы
	Приход	Расход
1	2	3
1 С массой из варочного котла	554,71

Продолжение таблицы 2.19

1	2	3
2 Щелок на промывные сопла	0,00
3 Отбираемый щелок		497,94
4 С массой в выдувной резервуар		56,77
Итого	554,71	554,71

Показатели промывки предоставлены в таблице 2.20.

Таблица 2.20 – Показатели промывки

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
1	2	3
Общее количество щелока на использование	м3	9,76
Потери щелочи с промытой массой	кг/т	56,77
Общие потери щелочи	кг/т	66,8
Потери щелочи, % от сухого вещества	%	4,9
Количество сухого остатка в использованном щелоке	кг/т	1308,5
Концентрация щелока на использование	кг/м3	134,1
Относительная концентрация		0,61
Относительный объём		1,56
Эффективность промывки		0,95
Фактор разбавления	м3	2,50