8 Экономическая часть

Данным дипломным проектом реконструкции варочного цеха ОАО «АЦБК» производство «Целлюлоза», предлагается варка целлюлозы в варочном котле без диффузионной промывки и установки на линии выдувки диффузора давления, что позволит увеличить производительность потока на 35 %, что составит 1350 тонн в сутки. Так же предлагается замена старых сит на новые.

Также проектом предлагается замена дозатора щепы на более мощный и замена циркуляционных насосов на более мощные

В экономической части данного дипломного проекта представлены расчеты капитальных вложений, составлена калькуляция себестоимости небеленной целлюлозы до и после реконструкции подсчитан срок окупаемости данного проекта. Экономический эффект будет дости­гаться за счёт увеличения производительности потока с 1000 до 1350 тонн в сутки.

Расчет капитальных вложений приведен в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Расчёт капитальных вложений

Оборудование подлежащее установке	Количество	Цена, тысяч рублей	Стоимость, тысяч рублей­
Диффузор давления Дозатор щепы HI – сита Центробежный насос типа АРР 54-500 Центробежный насос типа АРР 54-400 Центробежный насос типа АРР 41-200	1 2 3 2 3 2	93150 46575 23288 3726 3726 3726	93150 93150 69864 7452 11178 7452
ИТОГО			282246

В таблице цены на оборудование указаны с учетом расходов на:

- транспортировку, 5 % от стоимости оборудования;

- монтажные работы, 7 % от стоимости оборудования;

- запчасти, 3 %.

Калькуляция себестоимости небеленой целлюлозы до и после реконструкции приведены в таблицах 8.2 и 8.3.

Таблица 8.2 - Калькуляция себестоимости небелёной целлюлозы до реконструкции

Статьи затрат	Размерность	Коли­чество	Цена, рубли	Сумма, рубли
Щепа	пл.м3	4,03	726,87 (за 1 м3)	2929,29
Белый щелок	м3/ м	3,27	185,28 (за 1 м3)	605,87
Соляная кислота	т/т	0,0004	225 6,20 (за 1 т)	0,90
Заработная плата технологиче­ских рабочих	руб/т			12,64
Отчисления 26 % (от з/п)	руб./т			3,94
Электроэнергия	кВт/т	100	502,54 (за 1 тыс. кВт)	50,25
Пар технологический	Гкал/т	1,50	617,48 (за 1 Гкал)	926,22
Вода мехочищенная	м 3/т	0,01	525,15 (за 1 тыс. м3)	5,25
Вода фильтрованная	м 3/т	0,05	1431,12 (за 1 тыс. м3)	71,56
Расходы по очистке воды	м 3/т	0,01	1993,86 (за 1 тыс. м )	19,94
Расходы на содержание оборудования	руб./т			168,39
Цеховые расходы	руб./т			85,91
ИТОГО цеховая себестоимость				4880,13

Таблица 8.3 - Калькуляция себестоимости небелёной целлюлозы после реконструкции

Статьи затрат	Размерность	Коли­чество	Цена, рубли	Сумма, рубли
Щепа	пл.м3	4,28	726,87 (за 1 м3)	3111,00
Белый щелок	м3/ м	3,21	185,28 (за 1 м3)	594,75
Соляная кислота	т/т	0,0004	2 2 56,20 (за 1 т)	0,90
Заработная плата технологиче­ских рабочих	руб/т			12,64
Отчисления 26 % (от з/п)	руб./т			3,94
Электроэнергия	кВт/т	77,20	502,54 (за 1 тыс. кВт)	38,80
Пар технологический	Гкал/т	1,07	617,48 (за 1 Гкал)	660,70
Вода мехочищенная	м 3/т	0,01	525,15 (за 1 тыс. м3)	5,25
Вода фильтрованная	м 3/т	0,05	1431,12 (за 1 тыс. м3)	71,56
Расходы по очистке воды	м 3/т	0,01	1993,86 (за 1 тыс. м )	19,94
Расходы на содержание оборудования	руб./т			168,39
Цеховые расходы	руб./т			85,91
ИТОГО цеховая себестоимость				4773,78

Как видно из таблиц цеховая себестоимость после реконструк­ции уменьшилась на 106,4 рубля, за счет уменьшения расхода активного щелока, пара и электроэнергии. При этом увеличился расход щепы на варку.

Определим годовой экономический эффект полученный за счет снижения цеховой себестоимости небеленной целлюлозы.

Формула для расчета экономического эффекта:

Э_г = (С₁ - С₂)Q_год , (8.1)

где Э_г - годовой экономический эффект, тыс. руб.;

С₁ - себестоимость до реконструкции, руб;

С₂ - себестоимость после реконструкции, руб;

Q_год - годовая производительность после реконструкции, т/год.

Э_г = (4880,13 – 4773,93) ∙ 465750 = 49532,5 тыс. руб

Срок окупаемости реконструкции можно рассчитать по следующей формуле:

Т = , (8.2)

где КВ - капитальные вложения, тыс. руб;

Т - срок окупаемости.

Т = = 6 лет

Таким образом, срок окупаемости составил 6 лет, и это показывает, что данный проект реконструкции будет вполне целесообразен.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Жучков, П.А. Техника целлюлозно-бумажного производства [Текст]: учебное пособие для вузов/ П.А. Жучков. – М.: Экология, 1991. – 353 с.

2. Казаков, Я.В. Технологические расчеты ЦБП в среде табличного процессора MS Excel: Учебное пособие [Текст]/ Я.В. Казаков. – Архангельск: Изд-во

АГТУ, 2002. – 109 с.

3. Максимов, В.Ф. Охрана труда в целлюлозно-бумажной промышленности [Текст]/ В. Ф. Максимов. – М.: Химия, 1985. – 352 с.

4. Новикова, А.И. Технологические расчеты материального и теплового балансов непрерывной сульфатной варки и промывки [Текст]: Учебное пособие/ А.И. Новикова, В.А. Бушмелев. – Л.: ЛТА, 1981. – 78 с.

5. Очистка и рекуперация промышленных выбросов целлюлозно-бумажной промышленности [Текст]/ под редакцией В.Ф. Максимова. – 2-е изд. перераб. – М.: Лесн. пром-сть, 1981. – 464 с.

6. Попов, В.К. Системы управления химико-технологическими процессами [Текст]: Методические указания к выполнению контрольной работы/ В.К. Попов, А.Ф. Селезнев. – Архангельск : Изд-во АГТУ, 2003. – 28 с.

7. Технология целлюлозы [Текст]. В 3т. Т.1 Производство сульфитной целлюлозы. / Н.Н. Непенин. – 2-е изд., перераб. – М.: Лесн. пром-сть, 1976. – 624 с.

8. Технология целлюлозы [Текст]. В 3т. Т.2 Производство сульфатной целлюлозы. / Н.Н. Непенин. – 2-е изд., перераб. – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 660 с.

9. Технология целлюлозы [Текст]. В 2т. Т.1 Подготовка древесины. Производство сульфатной целлюлозы. / Р.З. Пен. – 2-е изд., доп. – Красноярск: СибГТУ, 2002. – 340 с.

10. ТР №42-10-01 Технологический регламент по производству целлюлозы из лиственных и хвойных пород древесины ОАО «Архангельский ЦБП» [Текст]. – Архангельск, 2001. – 74 с.

11. Полвека в строю: Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат (1940-1990) [Текст]. – Архангельск: Сев.-Зап. кн. изд-во, 1990. – 125 с.

12. Справочник по автоматизации целлюлозно-бумажных предприятий [Текст] / Э.В. Цешковский, Н.С. Пиграч, Г.Д. Ерашкин и др. – 3-е изд-е, перераб. И доп. – М.: Лесн. пром-сть, 1989. – 368 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

48