
- •2 Специальная часть птол - пункт технического обслуживания локомотивов
- •2.1 Назначение птол, организация технического процесса работы в нём
- •2.2 Выбор оборудования, его техническая характеристика.
- •2.3 Контингент, организация его работы.
- •2.4 Расчёт затрат на производство одного то.
- •2.5 Техника безопасности и противопожарная техника.
2 Специальная часть птол - пункт технического обслуживания локомотивов
2.1 Назначение птол, организация технического процесса работы в нём
Система технического обслуживания — это комплекс установленных работ и технических операций, которые необходимы для предупреждения неисправностей и отказов и для обеспечения надежной работы ТПС. К техническому обслуживанию относятся также и подготовка ТПС к эксплуатационной работе или к большому (по объему работ) ремонту работы по поддержанию локомотива в надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии. Время между текущими ремонтами —достаточно большой период, за который локомотив выполняет большую работу и по объему и по времени. Чтобы в этот период локомотив работал надежно, организована система технического обслуживания.
Для выполнения технического обслуживания ТО-2 создаются отдельные подразделения — Пункты технического обслуживания локомотивов (ПТОЛ). Свою работу они согласовывают с программой ремонта локомотивов, приписанных к основному локомотивному депо, и, таким образом, являются одним из подразделений этого основного депо, его филиалом. Локомотивные депо на основании нормативных документов МПС разрабатывают технологические карты и графики проведения ТО-2, которые утверждаются начальником депо.
Периодичность проведения ТО-2 устанавливается теми же документами и утверждается начальником дороги в пределах:
• для грузовых локомотивов не более чем через 48 ч;
• для пассажирских локомотивов — не более чем через 24 ч;
• для маневровых, вывозных и хозяйственных — около 60-72 ч и т.п.
Продолжительность выполнения ТО-2 для пассажирских локомотивов и МВПС установлена равной 2 ч, для грузовых —двухсекционных локомотивов— 1,2 ч, для трехсекционных — 1,5 ч; при большей секционности продолжительность ТО-2 увеличивается на 0,5 ч на каждую секцию. Для остальных серий — 1 ч.
Техническое обслуживание ТО-2 и все экипировочные операции выполняются с работающими локомотивами, которые числятся в эксплуатируемом парке. Поэтому перед работниками, организующими ТО-2 и экипировку, стоит главная задача — сократить время простоя локомотивов под этими операциями и быстрее отправить локомотив для выполнения поездной работы. Чтобы выполнить эту задачу, подробно разрабатываются графики технологических операций как для проведения ТО-2. Продолжительность простоя на ТО-2 определена нормативами, утвержденными МПС и начальником дороги. Продолжительность экипировки зависит от количества выполняемых технологических операций по снабжению локомотива каждого типа и серии, а также от технической оснащенности экипировочного оборудования.
В среднем, с учетом передвижений локомотива на экипировку и обратно время не превышает 30-35 мин для двухсекционного локомотива.
Это время может изменяться в сторону увеличения, если экипировка производится одновременно с ТО-2, т.е. совмещена и по месту производства, и по времени.
Именно поэтому при организации этих операций в депо или на ПТОЛ ТО-2 и экипировку, по возможности, стараются совместить.
Для этого все технические операции и их элементы жестко нормируются и выстраиваются на графике в определенной последовательности. Если возможно, совмещают некоторые операции по времени, — выполняют их разные работники одновременно. Параллельно с экипировкой выполняется ТО-2. Все операции ТО-2 выполняются по своему графику, в котором многие операции тоже спланированы для одновременного выполнения, чтобы не превышать нормы простоя на ТО-2. Графики ТО-2 в каждом депо могут быть разработаны в соответствии с местными условиями, поэтому они могут иметь значительные различия. Экономия времени достигается не только оптимизацией технологических графиков, но и за счет использования технических новинок и новых технологий, за счет автоматизации подачи материалов на локомотив и применения новых методов определения неисправностей — диагностирование при ТО-2.