
- •Введение
- •Технологический расчёт предприятия в части технического сервиса машин
- •Исходные данные
- •Корректирование нормативов ресурсной наработки и периодичности технического обслуживания.
- •Расчёт производственной программы по техническому обслуживанию, диагностике и ремонту машин
- •Распределение годовых объёмов работ ео, то и тр по их видам.
- •Расчёт численности производственных рабочих
- •Расчёт объёма вспомогательных работ и численности вспомогательных рабочих.
- •Расчёт количества постов и линий технического обслуживания, диагностики и текущего ремонта
- •Расчёт количества постов для механизированной мойки машин
- •Количество моечных постов
- •4. Определение потребности в технологическом оборудовании.
- •5. Расчет площадей помещений.
- •5.1 Расчет площадей зон то, тр диагностики и ожидания.
- •1Площадь зон ео, то, тр и ожидания для камаз (к), ваз (в)
- •Всего: 1113
- •5.2 Расчет площадей производственных участков.
- •5.3. Расчет площадей складов, вспомогательных и технических помещений
- •Площадь складов
- •Камаз – 836,55 м2 – открытая.
- •1.1Общая производственно-складская площадь
- •6. Расчет потребности в энергоресурсах
- •1.2Потребность в энергоресурсах
- •7. Технико-экономическая оценка проекта.
- •8. Архитектурно-строительные решения при проектирование предприятия.
8. Архитектурно-строительные решения при проектирование предприятия.
При выполнение проекта архитектурно-строительной части выполняем:
Генеральный план предприятия в масштабе 1:500, (1:1000, 1:2000).
План первого этажа производственного корпуса (1:100, 1:200, 1:500).
План зоны ТО, ТР (участка) с размещением технологического оборудования (1:10, 1:50).
Все размеры зданий производственного корпуса, его объёмно-планировочные и конструкторские элементы должны быть приняты по правилам Единой Модульной Системы (ЕМС) в строительстве.
8.1 Генеральный план предприятия.
Генеральный план – это участок территории, отведенной под застройку с указанием на нем зданий и сооружений по их габаритному очертанию, площадки для открытого хранения машин, основных и вспомогательных путей движения машин.
К выбору участка предъявляются следующие требования:
1. Оптимальный размер участка, желательно прямоугольной формы.
2. Относительно ровный рельеф местности и хорошие гидрогеологические условия.
3. Близкое расположение к проезду общего пользования и инженерным системам.
4. Отсутствие строений, подлежащих сносу.
5. Близкое расположение коммуникаций (тепло, вода, газ, электроэнергия, канализация).
6. Возможность решения участка с учётом перспектив развития предприятия.
Основными показателями генплана являются (указываются на чертеже):
Площадь территории, га;
Протяженность дорог с твёрдым покрытием, км;
Площадь застройки, м2;
Протяженность ограждения, м;
Плотность застройки, %;
Площадь озеленения, м2;
Коэффициент использования территории, %;
Площадь застройки – сумма площадей, занятых зданиями и сооружениями всех видов, включая навесы, открытые площадки хранения машин и складов, резервные участки, намеченные на перспективу развития предприятия.
В площадь застройки не включаются площади, занятые отмостками, тротуарами, автомобильными дорогами, открытыми спортивными площадками, открытые стоянки автомобилей индивидуального пользования.
Плотность застройки предприятия – отношение площади застройки к площади участка предприятия.
В соответствие с требования СНиП II–89–80 минимальная плотность застройки в % для транспортных предприятий должна быть:
для грузовых АТO – 45…55
для автобусных АТO – 50…60
для таксомоторных – 52…58
для предприятий техсервиса – 20…40
Коэффициент использования территории – отношение площадей, занятых зданиями, сооружениями, открытыми площадками, автодорогами, тротуарами и озеленением к общей площади предприятия.
Коэффициент озеленения – отношение площади зелёных насаждений к общей площади предприятия.
8.2 Требования к объёмно-планировочному решениям производственных зданий, вспомогательных и других помещений предприятия.
- Соответствие планировки схеме технологического процесса и технологическому расчёту;
- Размещение основных зон и производственных участков в одном здание;
- Унификация конструктивных и объемно-планировочных решений здания;
- Создание наилучших условий освещения, вентиляции и изоляции шумовых, опасных для здоровья персонала, процессов производств;
- Возможность маневрирования машин в здание;
- Наличие внутреннего сообщения между производственными зданиями.
При проектирование производственного корпуса сначала определяем общую площадь производственного корпуса по расчётным площадям основных зон, производственных участков и вспомогательных помещений
(8.1)
Где:
- площадь зоны ТО,ТР; м2
- площадь производственных участков;
м2
- площадь вспомогательных участков; м2
- площадь складов; м2
- площадь санитарно-бытовых помещений;
м2
- площадь закрытых стоянок; м2
- площадь проездов и проходов; м2
Определив площадь корпуса, выбираем размер и количество пролётов, шаг и высоту помещений. Минимальная допустимая ширина пролета определяется из условия технологического процесса (габаритов и вида оборудования, схемы его расстановки, ширины проезда и т.д.) Шаг колонн по крайним или средним рядам следует назначить равным 6 или 12 м на основание технологических требований.