- •Оперативно-производственное планирование
- •Требования к выполнению курсовой работы
- •Варианты курсовых работ определяются преподавателем по списку группы или по зачетной книжке.
- •Оперативное планирование серийного производства
- •I. Краткие теоретические сведения
- •II Методические указания по расчету календарно-плановых нормативов
- •2.1 Расчет минимально размера партии деталей
- •2.4 Расчет количества партий деталей в месяц:
- •2.5 Расчет потребного количества станков на месячную программу выпуска деталей ведется по формуле:
- •2.6 Расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей ведется по формуле:
- •2.7 Расчет опережений запуска-выпуска партий деталей
- •2.8. Определение нормативного уровня цикловых и складских заделов.
- •2.9 Составление календарного плана - графика механообрабатывающего участка
- •III Методические указания по расчету отклонений по основным материалам и оплате труда
- •IV Задания для расчетной работы
- •Учебно-методические материалы.
Оперативное планирование серийного производства
I. Краткие теоретические сведения
В условиях серийного типа производства, как правило, применяется покомплектная система оперативного планирования.
Планово-учетной единицей здесь является не производственный заказ на изделие в целом. Как в показной системе, а комплект деталей, входящих в изделие. Разновидностями планово-учетной единицы в данном случае могут быть узловой комплект, машино-комплект, групповой комплект и сутко-комплект.
Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, к моменту сдачи всего комплекта на узловую сборку. Система с такой планово-учетной единицей применяется, как правило, в мелкосерийном и среднесерийном производствах.
Групповой комплект формируется из деталей, принадлежащих разным структурным узлам, но имеющих одинаковый или схожий технологический маршрут, производимых с использованием однотипного оборудования и оснастки, с одинаковой периодичностью запуска-выпуска или очередностью подачи на сборку деталей. Система эффективно применяется в производстве с устойчивой номенклатурой выпускаемой продукции, как правило, в среднесерийном производстве.
Машино-комплект формируется по каждому цеху из заготовок или узлов изделия конкретного наименования, изготавливаемых в данном цехе. Например, в машино-комплект по кузнечному цеху входят все детали штамповки для конкретного изделия. Применяется система с такой планово-учетной единицей практически во всех типах производства, кроме массового.
Разновидностью этой планово-учетной единицы является условный машино-комплект. Он включает детали, входящие во все изделия, которые предусмотрены производственной программой завода, в размере суточной потребности в них. За основу условного комплекта принимается изделие, имеющее наибольший удельный вес в программе завода и выпускаемое в течении всего планового периода.
При отсутствии в производственной программе изделия, имеющего преобладающий вес, в качестве планово-учетной единицы применяется сутко-комплект, который включает все детали всех наименований для всех изделий, подлежащих изготовлению в плановом периоде из расчета среднесуточной потребности в них.
Преимущество покомплектной системы перед другими системами планирования заключается в том, что цех-поставщик в определенный срок обязан сдать цеху-потребителю все детали, входящие в данный комплект.
За планово-учетный период в данной системе принимается неделя, сутки.
Основными календарно-плановыми нормативами являются:
Размер серии выпускаемых изделий;
Размер партии обрабатываемых деталей, сборки узлов;
Периодичность (ритмичность) запуска-выпуска деталей, узлов;
Длительность производственного цикла обработки партии деталей, сборку узлов;
Величина опережении запуска-выпуска партии деталей, узлов, изделий;
Величина уровня заделов;
Нормативные планы-графики (цикловые графики и стандарт—планы).
Планово учетными документами являются цикловые графики и задания на установленный период.
