6 . Расчет режимов резания

Операция 015, переход 1-3, установ В.

Глубина резания:

Черновая обработка: t = 3 мм

Получистовая обработка: t = 1,5 мм

Чистовая обработка: t = 0,5 мм

Черновая обработка

Назначаем подачу:

S=0,4мм/мин [4,стр 266]

Скорость резания[4,стр 265]:

(1,10)

где: С_V, x, y,m –коэффициент и показатели степеней приведены в табл 17 [4, стр 269] ; С_V=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2

- общий поправочный коэффициент на скорость

(1,11)

где: - поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, [4, стр 261]

(1,12)

где: σ_В = 650МПа из данных материала

K_R=1; n_V = 1 [4, стр 262]

-поправочный коэффициент учитывающие влияние состояния поверхности; [4,стр 263]

поправочный коэффициент учитывающие влияние инструментального материала (Т15К6) [4,стр 263]

Тогда:

Т– период стойкости инструмента, 30 – 60 мин; T = 45мин

Т.к. мы ведем обработку с СОТС то период стойкости увеличивается, для обработки конструкционных сталей рекомендуют Укринол- 1 с коэффициентом влияющим на период стойкости 2, тогда Т = 90мин[6,стр 180]

м/мин

Сила резания [4, стр .271]:

(1,13)

где: С_P и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [4, стр .274]

С_P= 300; x = 1; y = 0,75; n = -0,15

- поправочный коэффициент, [4, стр .271]

(1,14)

Где: - поправочный коэффициент учитывающий влияние качества, [4, стр .264] (1,15)

- поправочные коэффициенты учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента,

[3, стр .275]

тогда:

Н

Частота вращения шпинделя:

(1,16)

И з ряда ЧВШ станка 16К20Ф3 принимаем:

тогда фактическая скорость:

м/мин

Мощность резания:

P_Э  Р_дв·η

где: P_Э – эффективная мощность при обработки,

(1,17)

P_дв – мощность электродвигателя станка, P_дв = 10кВт

η – КПД, η = 0,85

тогда: 4,5 10·0,85

4,5кВт  8,5кВт

Время обработки:

(1,18)

Скорость подачи:

мм/мин

Получистовая обработка:

Назначаем подачу:

S=0,3мм/мин [4,стр 266]

Скорость резания:

[4,стр 265]

где: С_V, x, y,m –коэффициент и показатели степеней приведены в табл 17 [4, стр 269] ; С_V=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2

- общий поправочный коэффициент на скорость

где: - поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала,

[4, стр 261]

где: σ_В = 650МПа из данных материала

K_R=1; n_V = 1 [4, стр 262]

-поправочный коэффициент учитывающие влияние состояния поверхности; [4,стр 263]

поправочный коэффициент учитывающие влияние инструментального материала (Т15К6) [4,стр 263]

Тогда:

Т– период стойкости инструмента, 30 – 60 мин; T = 45мин

Т.к. мы ведем обработку с СОТС то период стойкости увеличивается, для обработки конструкционных сталей рекомендуют Укринол- 1 с коэффициентом влияющим на период стойкости 2, тогда Т = 90мин[6,стр 180]

м/мин

Сила резания:

[4, стр .271]

где: С_P и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [4, стр .274]

С_P= 300; x = 1; y = 0,75; n = -0,15

- поправочный коэффициент, [4, стр .271]

Где: - поправочный коэффициент учитывающий влияние качества, [4, стр .264]

- поправочные коэффициенты, учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента,

[3, стр .275]

тогда:

Н

Частота вращения шпинделя:

Из ряда ЧВШ станка 16К20Ф3 принимаем:

тогда фактическая скорость:

м/мин

Мощность резания:

P_Э  Р_дв·η

где: P_Э – эффективная мощность при обработки,

P_дв – мощность электродвигателя станка, P_дв = 10кВт

η – КПД, η = 0,85

тогда: 2,2 10·0,85

2,2кВт  8,5кВт

Время обработки:

С корость подачи:

мм/мин

Чистовая обработка

Назначаем подачу:

S=0,13мм/мин [4,стр 268]

Скорость резания:

[4,стр 265]

где: С_V, x, y,m –коэффициент и показатели степеней приведены в табл 17 [4, стр 269] ; С_V=420; x=0,15; y=0,20; m=0,2

- общий поправочный коэффициент на скорость

где: - поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала,

[4, стр 261]

где: σ_В = 650МПа из данных материала

K_R=1; n_V = 1 [4, стр 262]

-поправочный коэффициент учитывающие влияние состояния поверхности; [4,стр 263]

поправочный коэффициент учитывающие влияние инструментального материала (Т15К6) [4,стр 263]

Тогда:

Т– период стойкости инструмента, 30 – 60 мин; T = 45мин

Т .к. мы ведем обработку с СОТС то период стойкости увеличивается, для обработки конструкционных сталей рекомендуют Укринол- 1 с коэффициентом влияющим на период стойкости 2, тогда Т = 90мин[6,стр 180]

м/мин

Сила резания:

[4, стр .271]

где: С_P и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [4, стр .273]

С_P= 300; x = 1; y = 0,75; n = -0,15

- поправочный коэффициент, [4, стр .271]

Где: - поправочный коэффициент учитывающий влияние качества, [4, стр .264]

- поправочные коэффициенты, учитывающие геометрические параметры режущей части инструмента,

[3, стр .275]

тогда:

Н

Частота вращения шпинделя:

Из ряда ЧВШ станка 16К20Ф3 принимаем:

тогда фактическая скорость:

м/мин

Мощность резания:

P_Э  Р_дв·η

где: P_Э – эффективная мощность при обработки,

P_дв – мощность электродвигателя станка, P_дв = 10кВт

η – КПД, η = 0,85

тогда: 0,34 10·0,85

0,34кВт  8,5кВт

Время обработки:

Скорость подачи:

мм/мин

Операция 020, переход 1, установ А (переход 2)

Инструмент:

Фреза торцовая ГОСТ 22088-76 D=66мм; z = 5; B=10мм

Глубина резания:

t = 1мм

Назначаем подачу:

S₀=0,3мм/об [4,стр 285]

Подача на зуб:

мм/зуб

Скорость резания:

[4,стр 282]

г де: С_V, q, x, y, u, p,m –коэффициент и показатели степеней приведены в табл 17 [4, стр 285] ; С_V=332; q=0,2; x=0,1; y=0,4; р=0; m=0,2 u=0,2

- общий поправочный коэффициент на скорость

где: - поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала,

[4, стр 261]

где: σ_В = 650МПа из данных материала

K_R=1; n_V = 1 [4, стр 262]

-поправочный коэффициент учитывающие влияние состояния поверхности; [4,стр 263]

поправочный коэффициент учитывающие влияние инструментального материала (Т15К6) [4,стр 263]

Тогда:

Т– период стойкости инструмента; T = 180мин [4,стр 290]

z – число зубьев

м/мин

Сила резания:

[4, стр .282]

где: С_P и показатели степени х,у,n,q,w для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы [4, стр .291]

С_P= 825; x = 1; y = 0,75; n = 1,1; q = 1,3; w = 0,2

n -частота вращения шпинделя:

Из ряда ЧВШ станка 500VB принимаем:

тогда фактическая скорость:

м/мин

Крутящий момент, Н·м;

Н·м

Мощность резания:

P_Э  Р_дв·η

где: P_Э – эффективная мощность при обработки,

P_дв – мощность электродвигателя станка, P_дв = 11кВт

η – КПД, η = 0,85

тогда: 2 11·0,85

1,4кВт  9,35кВт

Время обработки:

для перехода 1:

для перехода 2:

Скорость подачи:

мм/мин