4. Выбор заготовки

Рассмотрим два способа получения заготовки инструмента.

Вариант I. Заготовка из круглого проката.

Вариант II. Штамповка, получаемая ковкой на горячештамповочном прессе в открытом штампе.

Вариант I:

Наружный диаметр заготовки-проката выбираем в зависимости от максимального наружного диаметра инструмента и от отношения длины детали к наибольшему наружному диаметру . Таким образом, наружный диаметр проката принимаем равным 35 мм, длина проката – 256 мм [2, с.584].

Рассчитываем массу заготовки - проката по формуле

, (1,6)

Где:  – плотность материала заготовки, 7.82 г/см³;

V – объем заготовки, см³

Объем заготовки-проката составляет

Масса проката

В ариант II. Припуски и допуски на поверхности детали назначаем в соответствии с ГОСТ 7505-89.

1. класс точности – Т4;

2. группа стали – М3;

3. степень сложности – С3;

Определяем расчетную ориентировочную массу штамповки по формуле:

,

где: – масса детали по чертежу;

– расчетный коэффициент для определения ориентировочной расчетной массы штамповки, принимаем =1.4

(1,7)

где: :  – плотность материала инструмента, 7.82 г/см³;

V – объем детали, см³

тогда:

Таким образом,

Расчетный индекс штамповки по ГОСТ 7505-89 – 6.

В соответствии с определенным индексом штамповки, а также в зависимости от номинальных размеров и требуемого качества поверхности после механической обработки назначаем основные припуски на обрабатываемые поверхности детали (таблица 4).

Т аблица 4. Определение размеров заготовки-штамповки.

Поверхности детали, мм	Основной припуск, мм	Допуск, мм	Предельные отклонения, мм	Расчетные размеры штамповки, мм
Наружные поверхности
33	1,0	0,8		33
25	1,0	0,8		25
Торцовые поверхности
175,5	1,4	1,2		175,5
4,5	1,0	0,8		4,5

Рассчитываем массу заготовки - штамповки по формуле:

Коэффициент использования материалов определяется по формуле

(1,8)

где: – масса заготовки.

Таким образом, для заготовки - проката

для заготовки - штамповки

Себестоимость получения заготовки определяется по формуле [3, с.66]

(1,9)

где: С – базовая стоимость получения 1 т заготовок, руб./т.;

С_штамп =60000руб/т

С_прок= 26600руб/т

- коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб./т.; т.к. термическая обработка включена в стоимость.

- масса заготовки, кг;

- коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок; =1 неучитывается

- коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок;

=1,15 для штамповки [3, с.69]

- масса детали, кг;

- стоимость одной тонны отходов (стружки), руб.;

=2700руб/т [3, с.70]

- коэффициент, учитывающий инфляцию по отношению к ценам 1991 года, принимаем =1, так как стоимость проката и штамповок принята по производственным данным текущего года.

Таким образом, стоимость проката составит

Стоимость штамповки составит

Результаты расчетов представлены в таблице 5:

Таблица 5. Технико-экономическое сравнение заготовок

	прокат	штамповка
Коэффициент использования материала	0.26	0.75
Стоимость получения, руб.	62.71	54,66

По расчетам видно, что штамповка больше подходит для заготовки, но партия деталей невелика и большая стоимость оборудования для штамповки вынуждает принять решение в пользу проката.