
- •Брянский Государственный
- •Брянск 2012 Содержание
- •Технологический раздел Содержание
- •1. Краткие сведения об инструменте. 6
- •1. Краткие сведения об инструменте.
- •2. Материал инструмента
- •3. Определение типа производства
- •4. Выбор заготовки
- •5. Разработка технологического процесса механической обработки «Корпуса резца»
- •5.1 Базовый технологический процесс
- •5.2 Критический анализ базового технологического процесса
- •5.3 Предлагаемый технологический процесс
- •5.4 Применяемое оборудование
- •6 . Расчет режимов резания
- •Режимы резания для всех операций приведены в таблице 11.
- •7 . Расчет размерных технологических цепей
- •8 Расчет и назначение нормы времени
- •9 . Расчет погрешности обработки
- •Конструкторский раздел Содержание
- •Химический состав аМг3
- •1.3 Анализ поверхностей деталей
- •2. Режимы резания для обработки внутренних канавок.
- •3 . Конструкция инструмента Резец для проточки внутренних канавок
- •4. Проверочный расчет инструмента
- •6 . Конструкция инструмента второго порядка
- •Экономический раздел Содержание
- •О пределение технологической себестоимости инструмента
- •2. Определение минимума приведенных затрат
- •3. Определение экономического эффекта
- •С писок литературы
- •Приложения
О пределение технологической себестоимости инструмента
Определим технологическую себестоимость токарной операции 015 по зависимости [3, стр 172]:
Где: H0 – средние затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, имеющий коэффициент машино-часа КМ.Ч.=1.
Н0 = 0,312 т.к. мелкосерийное производство [3, стр. 172];
Кц8 =10 масштабно-ценовой коэффициент [3,стр. 169];
З0 – заработная плата станочника, которая находится по зависимости [3,стр. 169];
;
НОЧ – норматив часовой заработной платы станочника соответствующего разряда, руб./час. Токарную операцию выполняет станочник 4 разряда, тогда НОЧ = 17,8 руб. [3,стр. 267];
км – коэффициент учитывающий оплату труда основанного рабочего при многостаночном обслуживании, т.к. обслуживается один станок, то км=1 [3,стр. 170];
КЦ1=8 [3,стр. 169];
тогда:
ЗВ.Р – заработная плата наладчика, определяется по зависимости [3,стр. 170];
НН.Г. – нормативная годовая заработная плата наладчика соответствующего разряда, разряд наладчика для токарной операции 4, тогда НН.Г.= 29390руб. . [3,стр. 266];
m – число рабочих смен, m = 2;
кон – количество станков, кон = 1;
FД – действительный фонд времени, FД 4015 ч.;
тогда:
;
Тогда себестоимость токарной операции:
По тем же зависимостям определяем себестоимость других операций входящий в проектный технологический процесс, результаты представлены в таблице 13:
Таблица 15. технологическая себестоимость операций
Операция |
Разряд станочника |
Разряд наладчика |
tшт.к. , ч |
Соп , руб. |
Ленточнопильная |
4 |
4 |
3,2 |
14 |
Токарная |
4 |
4 |
11,94 |
52 |
Сверлильно-фрезерно-расточная |
4 |
4 |
8,93 |
39 |
Сверлильно-фрезерно-расточная |
4 |
4 |
6,75 |
29 |
Шлифовальная |
5 |
4 |
10,1 |
50 |
Σ |
184 |
Т аблица 16, технологическая себестоимость операций базового технологического процесса
Операция |
Разряд станочника |
Разряд наладчика |
Тшт.к, мин |
Соп , руб. |
Пилоотрезная |
4 |
4 |
3.2 |
14 |
Токарно-винторезная |
5 |
4 |
11,94 |
59 |
Вертикально-фрезерная |
5 |
4 |
2,6 |
12 |
Шлифовальная |
5 |
4 |
10,1 |
50 |
Вертикально-фрезерная |
5 |
4 |
6,5 |
30,4 |
Горизонтально - фрезерная |
5 |
4 |
6,75 |
31,5 |
Шлифовальная |
5 |
4 |
10,1 |
50 |
Σ |
246,9 |