Химический состав аМг3
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0,5 – 0,8 |
Железо (Fe), не более |
0,5 |
Медь (Cu), не более |
0,1 |
Марганец (Mn) |
0,3 - 0,6 |
Магний (Mg) |
3,2 – 3,8 |
Хром (Сr), не более |
0,05 |
Цинк (Zn), не более |
0,2 |
Титан (Ti), не более |
0,1 |
Алюминий (Al) |
Остальное |
Механические свойства при Т=20ºС материала АМг3
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Л ист отожжен. |
|
|
230 |
120 |
25 |
|
400 |
|
Профили, ГОСТ 8617-81 |
|
|
176 |
78 |
12 |
|
|
|
Плита, ГОСТ 17232-99 |
|
|
165-185 |
59-69 |
11-12 |
|
|
|
Физические свойства материала АМг3
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
0.71 |
|
|
2660 |
|
49.6 |
100 |
|
23.5 |
151 |
|
880 |
|
Технологические свойства материала АМг3 .
Свариваемость: |
без ограничений. |
1.3 Анализ поверхностей деталей
В ысокая точность наблюдается на наружной поверхности детали длиной 11,6 ± 0,2 на диаметре детали 368,25-0,05 мм, квалитет точности IT7 и шероховатостью Ra 0,8. Также на наружной поверхности есть кольцевая канавка которая имеет шероховатость Ra 0,8.
Во внутренней поверхности колец наблюдается большое количество канавок, по 3 канавки с каждой стороны детали с шагом 3×6,3 и в центре имеется более глубокая и широкая канавка. Внутренняя поверхность d = 311,81+0,05 мм обладает высокой точностью IT7 и шероховатостью Ra 1,6. Кромки внутренних канавок делают острыми шириной 1,5мм.
Данная деталь обладает большим количеством различных пазов и отверстий.
Шероховатость остальных поверхностей Ra 3,2.
2. Режимы резания для обработки внутренних канавок.
Канавка h = 4,8мм; l = 6,3мм; количество канавок 6
Глубина резания:
t= 4,8мм
Подача
;
где:
- табличное значение подачи,
[5, стр 89.]
[5,стр.89]
[5,
стр 89.]
[5,
стр .91]
[5, стр .92]
=0,4[5,
стр .92]
=1[5,
стр .92]
=0,85[5,
стр .92]
мм/об
Скорость резания:
где: VT – скорость резания табличная,
VT = 135м/мин [2, стр .94]
- общий поправочный коэффициент на скорость
[5, стр .94]
[5, стр .94]
[5,
стр .95]
=0,8
[5, стр 96]
=1
[5, стр .96]
[
5, стр .97]
[5, стр .97]
Тогда:
м/мин
Сила резания:
[4, стр .271]
где: СP и показатели степени х,у,m для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [ 4,стр .274]
СP= 50; x = 1; y = 1; n =0
-
поправочный
коэффициент,
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
м/мин
Мощность резания:
PЭ Рдв·η
где: PЭ – эффективная мощность при обработки,
Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт
η – КПД, η = 0,85
тогда: 0,8 22·0,85
0,8кВт 18,7кВт
Время обработки для 6 проходов:
Обработка происходит на токарно-винторезном станке 16К30Ф305 который предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьбы. Форма образующих обрабатываемого изделия цилиндрическая, коническая и фасонная. Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и жаропрочных сталей.
Основные данные
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин |
6,3-1250 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
|
Над станиной |
630 |
Над суппортом |
320 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм |
1400 |
Габариты станка, мм |
5500×2560×1990 |
Данный станок подходит для обработки данной детали, т.к. он может обеспечить требуемую частоту вращения и эффективную мощность.