- •Общая характеристика металлов. Металлический тип межатомной связи. Атомно-кристаллическое строение металлов. Полиморфизм.
- •Несовершенства кристаллического строения металлов и их влияние на свойства. Диффузия в металлах и сплавах.
- •Механизм кристаллизации металлов. Самопроизвольная и несамопроизвольная кристаллизация. Строение стального слитка.
- •Сплавы. Фазовый состав сплавов: твердые растворы, промежуточные фазы, химические соединения.
- •Методы построения диаграмм состояния. Правило фаз, правило отрезков.
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых полностью растворимы в жидком и твердом состояниях.
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченнорастворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику.
- •Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии.
- •Диаграмма растяжения Ме.
- •Влияние углерода, постоянных примесей и легирующих элементов на свойства сталей.
- •Углеродистые стали.
- •Серый и белый чугун.
- •Процесс получения ковких чугунов.
- •Продолжительность нагрева охлаждающей среды при закалке.
- •Превращения при отпуске. Виды отпуска.
- •Химико-термическая обработка.
- •Поверхностная закалка
Поверхностная закалка
Конструкционная прочность часто зависит от состояния материала в поверхностных слоях детали. Одним из способов поверхностного упрочнения стальных деталей является поверхностная закалка.
В результате поверхностной закалки увеличивается твердость поверхностных слоев изделия с одновременным повышением сопротивления истиранию и предела выносливости.
Общим для всех видов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Эти способы различаются методами нагрева деталей. Толщина закаленного слоя при поверхностной закалке определяется глубиной нагрева.
Наибольшее распространение имеют электротермическая закалка с нагревом изделий токами высокой частоты (ТВЧ) и газопламенная закалка с нагревом газово-кислородным или кислородно-керосиновым пламенем.