
- •1. Химический состав и его влияние на структуру и свойства сч 20
- •1.1. Химический состав сч 20 по гост 1412-85
- •1.2. Влияние химического состава на структуру и свойства сч 20
- •2. Свойства сплава
- •2.1. Технологические свойства сч 20
- •2.2. Механические и физические свойства сч 20
- •3.Термическая обработка отливок
- •4. Модифицирование сч 20
- •5. Выбор плавильной печи и огнеупорной футеровки
- •5.1. Обоснование выбора плавильного агрегата
- •5.2. Принцип действия печи
- •5.3. Конструкция
- •5.4. Выбор частоты тока для питания индукционных тигельных печей
- •5.5. Выбор огнеупорной футеровки
- •6. Особенности технологии плавки сплава
- •6.1. Выбор шихтовых материалов
- •6.2. Расчет шихты на компьютере
- •6.3. Определение порядка загрузки шихтовых материалов в плавильную печь
- •6.4. Выбор шлакообразующих материалов
- •6.5. Плавка в ичт
6.2. Расчет шихты на компьютере
Исходные данные для расчета
Таблица 5 – Химический состав чугуна СЧ 20
Основные компоненты, % |
Примеси, %, не более |
||||
Железо (Fe) |
Углерод (C) |
Кремний (Si) |
Марганец (Mn) |
Сера (S) |
Фосфор (P) |
Основа |
3,3…3,5 |
1,4…2,4 |
0,7…1,0 |
< 0,15 |
< 0,2 |
Таблица 6 – Шихтовые материалы
№ |
Наименование компонентов |
Хим. состав, % |
Сумма всех элементов |
Цена за 1 кг, руб |
% шихтового материала без учета угара |
|||||
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Fe |
|||||
1 |
Возврат чугун СЧ 20 |
0,36 |
0,27 |
0,65 |
0,045 |
0,04 |
98,635 |
100 |
10 |
30 |
2 |
Ст. лом Ст20 |
0,2 |
0,3 |
0,45 |
0,05 |
0,02 |
98,98 |
100 |
6 |
24,8 |
3 |
Передельный чугун |
0,36 |
0,27 |
0,65 |
0,045 |
0,04 |
98,635 |
100 |
15 |
45,09 |
4 |
Ферросилиций ФС75 |
0,1 |
80 |
0,5 |
0,03 |
0,05 |
19,32 |
100 |
100 |
0,01 |
5 |
Ферромарганец ФМн90 |
0,2 |
2,0 |
85 |
0,03 |
0,03 |
12,74001 |
100 |
130 |
0,1 |
Рисунок 3- Расчет шихты
6.3. Определение порядка загрузки шихтовых материалов в плавильную печь
Шихту в тигель следует загружать осторожно без ударов и возможно плотнее. Габаритные размеры кусков шихты должны обеспечить хорошую плотность загрузки и отсутствие зазоров между ними и стенками тигля. Этим достигается быстрое расплавление металла и минимальный расход электроэнергии. Зона наивысшей температуры во время плавки находится в нижней части тигля, поэтому тугоплавкие ферросплавы следует загружать на дно тигля. Крупные и тугоплавкие куски шихты загружают вертикально, параллельно и ближе к стенкам тигля, легкоплавкие составляющие шихты – в середину тигля. Шихту в печи небольшой емкости загружают вручную.
6.4. Выбор шлакообразующих материалов
Флюсами называют минеральные вещества, добавляемые в шихту для понижения температуры плавления шлака, удаления золы из топлива в виде шлака, а также для изменения вязкости и жидкотекучести шлака. При плавке чугуна в ИЧТ применяют следующие флюсы: известняк, мартеновский шлак, апатито-нефелиновую руду.
Известняк. Известняк должен содержать 40-50% СаО, не более 1% Si и минимальное количество серы и фосфора. Качество известняка можно определить, не прибегая к полному химическому анализу. Для этого достаточно знать содержание нерастворимого осадка в нем. Навеску средней пробы известняка 0,5 г измельчают и растворяют в пробирке с 6,6 см3 соляной кислоты (1:1). Известняк растворяется быстро, в течение 20-30 с. По количеству нерастворимого осадка, состоящего из SiO2 и Al2O3, можно установить сорт известняка.
Перед плавкой известняк подвергают дроблению на камнедробилке. Величина кусков известняка должна быть 25-100 мм, так как крупные куски трудно плавятся.
Таблица 7 – Состав известняка, %
Сорт известняка |
СаО, не менее |
SiO2 |
Нерастворимый осадок |
Al2O3+Fe2O3 |
MgO |
P2O5 |
O2 |
I |
52,0 |
1,75 |
2,15 |
2,0 |
3,5 |
0,02 |
0,25 |
II |
50,0 |
3,0 |
3,75 |
3,0 |
3,5 |
0,04 |
0,35 |
III |
49,0 |
4,0 |
5,0 |
3,0 |
3,5 |
0,05 |
0,35 |
Известняк при плавке чугуна способствует разжижению шлака. Благодаря этому облегчается выпуск шлака из печи и уменьшается вероятность зависания шихты, процесс плавки идет более равномерно.
Мартеновский шлак. При плавке чугуна применяют основной мартеновский шлак или шлак из основных электропечей. Основной мартеновский шлак в изломе – матовый, плотный и имеет следующий состав: не более 25% SiO2; 40% (СаО+MgO); не менее 20% (FeO+MnO); не более 2% P2O5 и 4% CaS. Содержание окислов железа не должно превышать 10%.
Шлак используют в раздробленном виде, размер его кусков должен быть 25-100 мм. Мартеновский шлак вводят в шихту в количестве 0,5-1,2% массы металлической шихты.
Плавиковый шпат. Плавиковый шпат представляет собой минерал кристаллического строения, окрашенный в разные цвета. Он понижает вязкость и температуру плавления шлака, тем самым укоряя химические реакции, происходящие в шлаке, увеличивает растворимость железа в шлаке и частично сам вступает в соединение с серой. Плавиковый шпат делят на три сорта. В плавиковом шпате I сорта должно быть не менее 92% CaF2 и не более 5% SiO2; II сорта – не менее 82% CaF2, не более 20% SiO2 и III сорта – не менее 25% CaF2; содержание SiO2 не лимитируется. При плавке вводят до 8 % плавикового шпата.
Распространению плавикового шпата препятствуют его высокая стоимость и дефицитность.
Апатито-нефелиновая руда. Эта руда представляет собой минерал 3 Са3РО4∙2 CaF2. Руду делят на три сорта: I сорт содержит 25-26% P2O5; II сорт – 28-29% P2O5; III сорт – 31-32% P2O5. При этом 1 кг руды содержит 0,13-0,14 кг фосфора. Для плавки рекомендуется использовать апатито-нефелиновую руду II сорта. Размер кусков руды 25-100 мм. Иногда апатито-нефелиновую руду применяют взамен известняка (1% руды вместо 0,5% известняка) и при плавке чугуна для насыщения ее фосфором с целью повышения жидкотекучести.