13.3. Система управления качеством

В настоящее время многие вопросы обеспечения качества не решены, не смотря на важность этой проблемы, которой занимаются многие организации.

Сейчас в России формируется институт управления качеством: головной центр качества, объединенная сеть центров инжиниринга. Перспективные направления:

• развитие концепции;

• освоение зарубежного опыта;

• создание механизма и инструмента реализации программы управления качеством;

• работа по применению ИСО 9000 (международная организация стандартизации);

• подготовка кадров;

• развитие методических основ в области качества;

• развитие информационного обеспечения.

Новая стратегия в управлении качеством понимается не как техническая функция одного подразделения, а как систематический процесс, обеспеченный соответствующей организационной структурой предприятия, на всех стадиях жизненного цикла изделия, нацеленный на потребителя, автоматизации производства и проектирования.

Качество – одна из основных стратегических целей фирмы. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения предприятия. Должен осуществляться процесс обучения персонала и его мотивации.

В соответствии со стандартами ИСО 9000 жизненный цикл продукции включает 11 этапов и обозначается как петля качества:

1. Маркетинг
11. Утилизация	2. Проектирование, разработка
	3. МТО
10. Техническое обслуживание	4. Подготовка производства продукции
9. Монтаж и эксплуатация	5. Изготовление
8. Реализация	6. Контроль, испытание
7. Упаковка и хранение

Важным элементом в системе управления качеством является стандартизация – нормотворческая деятельность, закрепленная в документах типа стандарта, инструкции к разработке продукции.

Система стандартизации РФ должна быть согласована с международными системами. Она обеспечивает единый технический язык, достижение технических характеристик (допуски и посадки, частоты и т.п.), используются единые типоразмерные ряды продукции, классификаторы ТЭП. Система стандартизации обеспечивает защиту интересов потребителей, повышает качество продукции и др. Государственная Система Стандартизации включает 5 основных стандартов:

• основные положения,

• порядок разработки,

• согласования,

• стандарты предприятия,

• построение стандартов.

Нормативные документы:

• Государственные стандарты (ГОСТ),

• Отраслевые стандарты (ОСТ),

• Технические условия.

14. Планирование потребностей

14.1. Планирование потребностей в ресурсах

MRP - Manufacturing Resource Planning.

В основе системы планирования потребностей лежит план-график производственного процесса. Представим это на рис. 14.1.1.

Производственный план формируется на основе методов агрегатного планирования. Производственный график строится на его основе и определяет, что должно быть сделано и когда. Каждый из нижних уровней планов должен быть выполним. Если этого нет, то регулирование процесса осуществляется на основе обратной связи.

На основе спецификаций или ведомостей состава изделий определяется перечень деталей, материалов, узлов, которые необходимо произвести или закупить. Чертежи и ведомости состава создаются не только для изделия, но и для каждой важной компоненты и сборочной единицы. Ведомость состава изделия определяет его структуру. Главные компоненты изделий – модули. Для них также имеются ведомости состава. Модули могут входить в большое количество изделий – модификаций.

Рис. 14.1.1. Планирование потребностей в ресурсах и согласование

производственного плана с возможностями его

материально-технического обеспечения

Ведомости планирования включают детали, входящие во многие изделия, узлы, модули. Это сокращает список состава изделия. Ведомости планирования составляются и на комплекты деталей.

Временные ведомости сборочных единиц составляются для новой сборки.

Нижний уровень кодирования. Каждая деталь, компонента кодируется самым нижним уровнем ее входимости в изделие (рис. 14.1.2.).

G

Рис. 14.1.2. Входимость деталей в изделие.

Без соответствующей точности учета запасов система MRP работать не будет. Нарушение сроков закупок также приведет к сбоям в производстве.

Основой MRP являются сроки изготовления каждого из изделий. Только после этого можно определить, когда закупать материалы, производить детали, т. е. определяется временная структура товара, т. е. цикловой график изготовления изделия:

Производство детали Сборка узла

Выход

готовой

продукции

Периоды

времени

Производственный план-график и временной график как раз и позволяют осуществлять разработку полного плана потребности в материалах (ингредиентов). Следует отметить, что обязательным условием формирования такого плана является учет заделов (запасов) на рабочих местах.

Отсюда структура MRP может быть представлена следующим образом (рис. 14.1.3).

Массивы

Производственный

план-график

Выходная

информация

Ведомость

состава изделия

Время

изготовления

Периодический разрез

Суточный

разрез

Программа планирования потребностей материалов

План закупок

Информация о заделах

Сообщения об отклонениях

Время закупок

Рис. 14.1.3. Структура MRP