11.2. Функции запасов
Запасы выполняют функции накопления, защиты от изменения цен и инфляции, управления затратами.
Накопление продуктов производства позволяет при изменении спроса избежать потерь из-за простоев производственного процесса (при отсутствии материалов). Подобные ситуации возникают и при отсутствии должной синхронизации производства.
Запасы, как инвестиции, если инфляция растет быстрее, чем банковские проценты. Но производственные менеджеры этим не занимаются.
Управление затратами – высокий уровень запасов приводит к увеличению затрат на их хранение, но покупка больших партий материалов происходит со скидкой цены. Инвестируя в запасы, уменьшаем денежную наличность и возможность инвестирования по другим направлениям.
11.3. Управление запасами
Используются два основных подхода в системе управления запасами:
классификация запасов,
точный учет запасов.
АВС – анализы подразделяют запасы на 3 группы. Класс А – это 10-15 % наименований запасов, но 70-80 % общей стоимости запасов. Класс В – это ~ 30 % наименований и 15–25 % от общей стоимости. Класс С – это 50-60 % наименований, но 5-15 % от общей стоимости.
По группе А закупка ресурсов происходит у более надежных поставщиков, осуществляется более тщательный контроль, большее внимание уделяется прогнозированию потребности, учету сохранности.
Хорошая политика запасов и точность ведения учета являются действительными составляющими производственной системы и системы движения запасов. Кроме создания системы точных записей движения запасов необходимо иметь систему инвентаризации (аудиторских проверок).
11.4. Запасы «точно вовремя» (jit, just-in-time)
Запасы точно вовремя предполагают наличие минимальных запасов, необходимых для функционирования производственной системы. В такой системе материалы поступают в производство только тогда, когда они нужны. Однако запасы возникают именно из-за изменений, отклонений производственного процесса от плана. Необходим запас материальных ресурсов, чтобы отделить производственный процесс от поставщиков. Следует иметь запасы запчастей для ремонта оборудования. Запасы в производственном процессе неизбежны:
Время обработки может быть не более 5 % от длительности производственного цикла.
Основная идея системы точно вовремя заключается в том, чтобы устранить все возможные отклонения производства от плана, сократить длительность производственного цикла. Для этого производство организуется «точно вовремя» и небольшими партиями деталей (изделий). Так как средний уровень запасов равен сумме максимума и минимума запасов, деленной на 2, то именно снижение максимального уровня запасов наиболее эффективно. Следует также осуществлять производственный процесс тогда, когда в нем есть потребность, т. е. следует не «выталкивать» полуфабрикаты с одного участка на другой, а использовать «вытягивающую» систему. В этом случае, участок (рабочее место), на котором имеется потребность в производстве деталей, информирует соответствующий участок с помощью карточки («канбан») о такой потребности и присылает за очередной партией полуфабрикатов контейнер. Карточка является разрешением на производство (или получения со склада) очередной партии деталей. Во многих случаях такая система модернизирована и в ней нет карточек. Например:
1 2 3
Партии малы, не требуют большой длительности для производства деталей, но велика частота переналадок оборудования. Необходима точность планирования. Такая система должна работать ритмично, т. к. возникновение дефицита полуфабрикатов на любой стадии производственного процесса приведет к сбою в работе системы в целом.
Затраты хранения запасов включают:
- затраты на помещение (3-10 % от стоимости затрат);
- затраты на переоснащение (1-3,5 %);
- затраты заработной платы по перемещению и наблюдению (3-5 %);
- затраты на инвестиции (6-24 %);
- кражи, отходы, старение (2-5 %);
общие затраты от стоимости запасов ~ 26 %;
Затраты на заказ:
- затраты на поставки, оплата труда служащим;
- затраты на переналадку оборудования;
- подготовка оборудования к процессу производства партии деталей.
Обычно затраты коррелируют со временем переналадки. Снижение затрат на переналадку является важнейшим условием эффективной организации производства «точно вовремя».