6. Область применения Правил

Все трубопроводы, на которые распространяются Правила, делятся на четыре категории (табл. 1).

┌─────────────┬──────┬────────────────────────────────────────────┐

│ Категория │Группа│ Рабочие параметры среды │

│трубопроводов│ ├────────────────────┬───────────────────────┤

│ │ │температура, град. С│давление, МПа (кгс/см2)│

├─────────────┼──────┼────────────────────┼───────────────────────┤

│ I │ 1 │ Св 560 │Не ограничено │

│ │ 2 │ Св. 520 до 560 │То же │

│ │ 3 │ Св. 450 до 520 │"" │

│ │ 4 │ До 450 │Более 8,0 (80) │

│ II │ 1 │ Св. 350 до 450 │До 8,0 (80) │

│ │ 2 │ До 350 │Более 4,0 (40) │

│ │ │ │до 8,0 (80) │

│ III │ 1 │ Св. 250 до 350 │До 4,0 (40) │

│ │ 2 │ До 250 │Более 1,6 (16) │

│ │ │ │до 4,0 (40) │

│ IV │ │ Св. 115 до 250 │Более 0,07 (0,7) │

│ │ │ │до 1,6 (16) │

└─────────────┴──────┴────────────────────┴───────────────────────┘

7. Какое расстояние должно быть между осями поперечных сварных соединений, не подлежащих узк или термообработке?

Для поперечных стыковых сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода должно составлять не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления колена должно быть не менее 100 мм.

8. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды

Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

Экзаменационный билет № 6

1. Порядок подготовки сосуда для внутреннего осмотра и гидравлического испытания

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены.

2. Требования к установке манометров

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

3. Кем может выполняться изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов?

Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

4. В каком документе указывается расчетный срок службы сосуда?

В паспорте на сосуд.

5. В каких случаях сосуд должен быть немедленно остановлен?

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.