1.3. Построение головок болтов и винтов

Для того чтобы было удобно собирать и разбирать крепежные сое­динения, головкам болтов, винтов и гаек придают шестигранную или четырехгранную форму под ключ или делают пазы под отвертку. Пересечения поверхностей конических фасок с гранями гайки, головки болта или винта происходят по гиперболам. Рассмотрим построение шестигранной гайки (рис. 1.15). Форма гайки или головки шестигранного болта образуется в результате пересечения шестигранной призмы с конической поверхностью фаски.

Рис. 1.15. Построение наружной части гайки

На виде слева строится правильный шестиугольник, для этого проводится описанная окружность. В проекционной связи на фронтальной проекции изображаются ребра шестигранной призмы. Задается коническая фаска. Обычно для гаек и болтов она имеет угол 30°. Фаска начинается с диаметра, равного примерно (0,9 – 0,95) S (S – размер под ключ). В пересечении конуса с гранями призмы получаются гиперболы, вершины которых лежат на окружности, вписанной в шестиугольник.

Форма головки установочного винта с квадратной головкой и бур­тиком образуется из цилиндра, срезанного че­тырьмя плоскостями и конической фаской (рис. 1.16).

Рис. 1.16. Четырехгранная головка установочного винта

При построении чертежей стандартных крепежных элементов повторяются фрагменты конических фасок, резьбы, линий среза и т.п.

1.4. Порядок моделирования формы деталей

При выполнении чертежа сложной детали делается анализ ее формы, т.е. выделение составляющих поверхностей и плоскостей. Таким образом, чтобы сделать или прочитать чертеж сложной детали, необходимо уметь правильно изображать или определять поверхности элементарных тел и строить или выявлять линии на их поверхности.

Моделирование детали начинается с изображения ос­новной формы (заготовки). Затем поэтапно вводятся элементы и строятся их пересечения с уже заданными поверхностями во всех проекциях. В кон­це построения тщательно проверяются, выполняются необходимые разре­зы, и делается окончательная обводка чертежа.

Рассмотрим порядок моделирования формы детали на одном приме­ре. Исходной заготовкой нашей детали является цилиндр. Внутренний контур заготовки имеет форму шестигранного призматического отверстия (рис. 1.17).

Рис. 1.17. Заготовка

Сначала выполнен срез в верхней передней части детали (рис. 1.18). На фронтальной проекции в срезанной части детали появляется внутренний контур шестигранника.

Рис. 1.18. Срез детали

Далее в детали строится лыска под будущее цилиндрическое отверстие (рис. 1.19). Построение лыски начинается с вида слева и сверху. На фронтальной проекции в проекционной связи показываются линии пересечения цилиндра с плоскостями среза.

Рис. 1.19. Выполнение лыски на детали

На полученной площадке выполняется цилиндрическое отверстие (рис. 1.20). Построение начинается с фронтальной проекции, где задаются положение и форма отверстия. Затем на виде сверху и слева в проекционной связи отмечаются проекции очерковых образующих цилиндрического отверстия. Линия пересечения цилиндрического отверстия с гранями внутреннего шестигранника (пространственная линия, состоящая из двух частей эллипсов) уже задана во фронтальной проекции (окружность) и в горизонтальной проекции (угол шестиугольника), так как цилиндрическое отверстие и шестигранная призма являются проецирующими образами. По двум проекциям строится третья проекция линии пересечения.

Рис. 1.20. Выполнение отверстия в детали

Прямоугольный паз выполнен в последнюю очередь, но можно было вести построения и наоборот, начать с пос­троения паза (рис. 1.21). В данном примере прямоугольный паз образуется фронтально и горизонтально проецирующими плоскостями. Поэтому построение начинается с фронтальной и горизонтальной проекции, где задаются положение и форма паза. Затем в проекционной связи по двум проекциям строится линия пересечения паза с наружной цилиндрической поверхностью и внутренней шестигранной призмой на виде слева.

Рис. 1.21. Выполнение паза в детали

Чтобы завершить окончательное оформление детали, следует выполнить необходимые разрезы, так как деталь имеет внутренний контур. При этом нужно помнить о правилах и условностях их оформления. Плоскости фронтального и горизонтального разрезов перпендикулярны плоскости симметрии детали, поэтому разрезы совмещают с видами (рис. 1.22). Профильная плоскость разреза является плоскостью симметрии, поэтому разрез не обозначается.

А - А

Б

Б

А

А

Рис. 1.22. Выполнение разрезов детали