6. Расчёт состава работающих

Состав производственной бригады для проектируемой линии определяют

по конкретной расстановке рабочих по постам и от­дельным операциям. В её состав входят рабочие, непосредствен­но занятые на технологической линии (по чистке, смазке и сбор­ке форм, укладке и натяжению арматуры, укладке бетона, термо­обработке, распалубке, исправлению дефектов отделке и т.д.) машинисты мостовых и других кранов и передаточных устройств} машинисты тележек для вывозки из цеха готовой продукций и дру­гих внутрицеховых передаточных устройств.

Количественный и профессионально-квалификационный состав рабочих устанавливают на основании трудоёмкости работ и удель­ного веса работ.

При наличии в формовочном пролете нескольких технологи­ческих линий затраты труда машинистов транспортных средств, общих для этих линий, крановщиков, рабочих, занятых на приго­товлении смазки, и т.д. делят поровну между линиями.

Число пропарщиков независимо от технологии формования и числа смен в сутки принимают: один пропарщик в смену на два пролета или соответственно три пропарщика в сутки. Труд пропарщика делят между формовычными линиями поровну.

Дежурные слесари, электрики и другие связанные с ремонтом и обслуживание механизмов и форм рабочие в состав производст­венных бригад не включаются и проходят по статье “ Содержание и эксплуатация оборудования.".

Суточную численность рабочих в бригаде определяют сумми­рованием по всем сменам. При двухсменной работе формовочного цеха в суточную численность рабочих включают рабочих, занятых обслуживанием пропарочных камер в ночное время. Состав произ­водственного персонала представляют в виде штатной ведомости цеха во форме табл. 6.1.

Таблица 6.1. Состав работающих

№ п/п	Наименование выполняемых операций	Тариф разряд.	Всего работ. чел.	в т.ч. по сменам			Группа произв процесс
				I	II	III
1	2	3	4	5	6	7	8

Для определения затрат труда на действующих или реконст­руируемых технологических линиях тарифные разряды рабочих производственных бригад уточняются в соответствии с действующими тарифно-квалификационными справочниками. При отсутствии данных о тарифных разрядах рабочих за средний разряд бригады или зве­на принимают IV тарифный разряд по тарифной сетке сдельщиков на тяжелых работах.

7. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В этом разделе указывают основные задачи входного, опера­ционного и приемочного контроля, положения по организации кон­троля технологических процессов и качества готовой продукции, определяют методику, приборы и оборудование для осуществления контроля в проектируемо" цехе /I5, 2I/.

7.1. Контроль качества форм

При разработке мероприятий по организации технологического контроля форм необходимо обратить внимание на оформление рабочего формуляра, периодичность и методику контроля геометриче­ских размеров и искривлений рабочей поверхности форм. Методика испытания форм проведена в руководстве /2I/.

7.2. Контроль качества армирования

В этом' пункте раздела приводят данные по организации конт­роля качества укладки и фиксации арматурных изделий в форме, а также усилие предварительного натяжения арматуры при изготовле­нии преднапряженных конструкций.

7.3. Контроль качества формования изделий

Контроль качества бетонной смеси осуществляют в соответст­вии с ГОСТ IOI8I.O- , ГОСТ IOI8I- . Важной контролируемой ха­рактеристикой при формовании изделий являются степень и время , уплотнения, а также воздухосодержание уплотненной бетонной сме­си. Воздухосодержание определяют по методике и на приборе ЦНИИС, описанном и ГОСТ 10181.3- .

7.4. Контроль тепловлажностной обработки

Параметры тепловой обработки сформованных изделий регу­лируются автоматическими устройствами. Контроль достижения тре­буемых характеристик готового изделия осуществляют в процессе тепловой обработки (приборы ПУСК-3 П, ИПР-У, АРГОБ-1 и др.) или по окончании его.

7.5. Контроль качества готового изделия

Качество готового изделия контролируют по следующим пара метрам: внешний вид и линейные размеры, прочность, жесткость, трещиностойкость, морозостойкость и др. Требования по этим параметрам, а также условия испытания приводятся в ГОСТах или ТУ на соответствующие изделия.

Требования к качеству поверхности устанавливаются в зависимости от вида изготовляемых изделий. По качеству поверхности изделия подразделяют на группы AI...A7 (не требуют дополнительной обработки) и А8 (требует дополнительной обработки).

Проектную марку бетона контролируют испытанием до разру­шения стандартных образцов кубиков или цилиндров в соответст­вии с ГОСТ IOI80- , а призменную прочность - по ГОСТ 24452- .

7.6. Карта кооперационного контроля технологического процесса

В заключении раздела 7 составляется карта пооперационного контроля технологического процесса, в который даются эскизы из­делия, детали, конструкции с показом контролируемых параметров.

В карте указывают операции, подлежащие контролю; состав контроля; методы и средства контроля; контролирующую службу;

сроки контроля} документ, устанавливавши технические требова­ния ; документ, отражающий результаты контроля./I5/.

8. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Этот раздел курсового проекта выполняют в объёме курсовой работы. Заданием для" выполнения этого раздела предусматривают автоматизацию одного из технологических переделов или отдельно­го технологического и теплотехнического оборудования.

Объём, содержание и методика выполнения данного раздела подробно рассмотрены в "Методических указаниях по выполнению курсовой работы по автоматизации производственных процессов /22/.

9. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ

ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При проектировании цехов по производству сборных железобе­тонных конструкций необходимо учитывать основные требования по охране труда и технике безопасности , определенные нормами техно­логического проектирования /8/. При выполнении курсового проекта вопросы охраны труда и техники безопасности следует решать в про­цессе разработки и расчёта технологического процесса.

10. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В целях охраны окружающей среды от вредностей , возникающих при изготовлении изделий (цементной пыли, окиси углерода, свароч­ного аэрозоля и др.) при проектировании технологической линии (цеха) предусматривают комплекс мероприятии с тем, чтобы содержание их в выбросах не вызывало увеличения концентраций вредных веществ, в атмосферном воздухе населенных пунктов и в водоемах выше предельно допустимых величин, установленных "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий".

Для очистки вода, используемой для промывки технологичес­кого оборудования, разрабатывают мероприятия по её очистке от концентраций вредных примесей, при определенно, содержании которых она снова может поступать на технологические нужды для обеспечения бессточного производства.