4. Расчёт основных и вспомогательных площадей

Основными производственными площадями являются зоны, занятые постами загрузки бетонной смеси, армирования, формования, тепло влажностной обработки, распалубки и подготовки форм. Основные производственные площади определяют в соответствии с организацией рабочих мест на постах при компоновке технологической линии.

К вспомогательным площадям относят зоны выдерживания и приема изделий ОТК, площади, занятые оперативными запасами арматурных каркасов, закладных и комплектующих деталей, зоны текущего ремонта форм и запаса форм,, отделение комплектации и т.п. Расчёт указанных площадей производят с учётом норм технологического проектирования /8/.

5. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ , МАТЕРИАЛАХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1. Расчёт потребности в бетонной смеси, исходных материалах . и арматурной стали, табл. 5.1.

№ п/п	Наименование изделий	Ед. изм.	потребность
			В год	В сутки	В час
1	2	3	4	5	6
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.	Вид изделия с учетом потерь – 1,5 Бетонная смесь Щебень Песок Цемент М – Арматурная сталь Закладные детали Химические добавки	м3 м3 м3 м3 т т т

5.2. Расчёт потребности в энергетических ресурсах и воде на технологические нужды

Расчёты потребности пара, электроэнергии, воды и сжатого воздуха могут быть выполнены по укрупненным показателям (удельным расходам) на основании соответствующих нормативных данных.

Расход пара для тепло влажностной обработки изделий принимают по нормам технологического проектирования/8/

Потребность электроэнергии на технологические нужды определяют исходя из расхода её на работу электродвигателей, установленных на технологическом, транспортном оборудовании и тепловых агрегатах, я расхода на тепловые технологические процессы, в частности, на электросварку арматуры, электротермическое натяжение напрягаемой арматуры, электропрогрев бетона, электроразогрев бетонной смеси и пр.

Расчёт потребности силовой электроэнергии ведут по каждому наименованию или группе однотипного оборудования по форме, приведенной в табл. 5.2.

Величину потребляемой мощности и расход электроэнергии На тепловые технологические процессы определяют по укрупненным показателям, приводимым в справочной литературе, в виде расхода электроэнергии на единицу объёма перерабатываемой продукции на данной технологической операции. Расчёт расхода электроэнергии в этом случае производят по форме, приведенной в табл. 5.3.

Таблица 5.2. Расчёт силовой электроэнергии

№пп	Наимен оборуд.	Кол-во ед.	Устано- ленная мощность		Коэф. Cпроса КсА	Расчетная потребная мощность Р	Вел-на cos	Срднегодовое расчетное число часов работы,Т	Годовой расход Электроэнергии А,кВт*ч

Всего:

Таблица 5.3.

Расчёт электроэнергии на тепловые технологические процесса

№ п/п	Наименов потребит	Объем переработки кВт/ч		Удельный расход электро- энергии , кВт/ч	Установки		Расход электроэнергии , кВт/ч
		В год	В час		Производи-тельность	Кол-во ед.	В час	В год

Для определения полной потребности цеха в электроэнергии необходимо к подсчитанным выше мощностям и расходам электроэнергии на производственные нужды прибавить расход электроэнер­гии на нужды освещения. Потребную мощность устанавливают в за­висимости от размера площади освещения, максимального расчёт­ного количества часов освещения на I м освещаемой площади.

Потребность в сжатом воздухе определяют по каждому виду оборудования исходя из указанного в технической характеристи­ке удельного расхода сжатого воздуха в единицу времени и его давления. Расчёт максимального расхода сжатого воздуха в еди­ницу времени по отдельным потребителям и по цеху ,в целом, про­изводят по форме, приведенной в табл. 5.4.

Таблица 5.4.

№ п/п	наименование потребителя	Кол-во потребителей, шт		Расход воздуха, м3/мин		Говодой расход воздуха, м3	Давление воздуха у потебите-лей, МПа
		всего	в т.ч. одновременно работающих	На ед. оборудования	всего
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Удочка для смазки форм
2	Пневмоскребок
3	Бетоноукладчик
4	Другие
	Итого:

Расход воды на приготовление бетонной смеси, поливку твердеющих на окладе изделий, на промывку и отделку лицевых поверх­ностей изделий охлаждение электродов сварочных машин рассчиты­вают по фактической потребности (например, на приготовление I м³ смеси исходя из состава) или по действующим норматива (табл. 5.5.)

Подобным же способом производят расчёт расхода смазочного материала или смазки форм. На оснований потребности в смазке определяют тип установки для приготовления и ее производительность (табл. 5.6.)

№ п/п	Наименоваение потребителя	Расход воды на ед. оборудования		формула расчета	Годовой расход, м3
		в сутки, м3	макс в час, м3
1	2	3	4	5	6
1	Бетоноукладчик
2	Пропар. камеры
3	Другие
	Итого:

Таблица 5.6. Расчет потребности в смазке для форм

№ п/п	Наименование изделий	Расход смазки на 1 м2 сказываемой поверхности	Годовая площадь смазываемой поверхности	Годовой расход смазки, м2
1	2	3	4	5
1
2