3.6. Подготовка форм и формовочной оснастки. Расчёт количества форм на линии

В данном пункте раздела дают обоснование выбора конструкции форм и формовочной оснастки с учётом технических требований, предъявляемым к ним , вида смазки и способа её нанесения.

При этом для формования изделий следует применять стальную формооснастку прогрессивных конструкций, характеризующихся требуемой жесткостью при пониженной металлоёмкости, необходимой технологичностью и обеспечивающую максимальную механизацию работ /I2. 2I/.

Для смазки форм необходимо применять смазочные составы, обладающие достаточной адгезией к металлу, не вызывающие разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий. Смазочные составы следует наносить тонким равномерным слоем, как правило, механизированным устройством/5, 2I/.

Необходимое количество форм рассчитывают исходя из среднего оборота формы в часах. Методика расчёта приведена в литературе /12, 14/

3.7. Выбор и расчёт транспортного оборудования линии (цеха)

Грузоподъёмность крана определяют по максимальной массе изделия с формой и траверсой. По требуемой грузоподъёмности и величине пролета подбирают соответствующий кран. Далее устанавливают транспортную схему и среднюю величину крановых маршрутов при обслуживании постов.

Ориентировочную деятельность цикла работы мостового крана рассчитывают по скорости подъёма груза, скорости передвижения крана и тележки, а также по высоте подъёма, длин передвижения тележки крана с учётом норм расчета крановых операций./8/

После определения цикла работы крана определяют количество циклов работы крана в час по формуле:

n = 60/tкр

где tкр - время, затрачиваемое на один цикл, мин. Необходимое количество кранов определяют по формуле:

Nкр = m1*Kн ,

где m1- количество циклов крановых операций, которое необходимо сделать в течение 1 ч

Kн - коэффициент на неучтенные операции, равный 1,1 Коэффициент использования крана по времени определяют по формуле:

Kи = Sn*tкр.п/tэ.п

где tкр.п - длительность кранового цикла по обслуживанию

n-го поста, мин.

tэ.п.- длительность n-го элемента цикла, мин.; Sn - число постов, на которых выполняется n-й элементный цикл.

Расчёт самоходных тележек для вывоза готовой продукции производят по габаритам, массе изделий и дальности перевозки. Количество тележек определяют по формуле:

Nт = из * tцт / 60q

где из - масса изделий, вывозимых в течение 1 ч. из пролета ,т

q - грузоподъёмность тележек, т.;

tцт -время, затрачиваемое на один цикл вывоза готовой продукции на склад, мин.

Продолжительность погрузки одного изделия принимают в среднем равной 2 мин., разгрузки 2.5 мин. Скорость передвижения самоходной тележки 30 м/мин.

З.8. Сводная, ведомость технологического и транспортного оборудования

После окончания технологических расчетов с предварительным выбором основного оборудования производится уточнение типа и количества технологического и транспортного оборудования. Спецификация оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД с указанием типа, технической характеристики, количества, массы и установленной мощности токоприёмников оборудования.