3.2. Выбор и расчёт режима формования изделий

Основными факторами, определяющими качественную характеристику технологических процессов, являются способы и режимы укладки и формования изделий, натяжения арматуры и передачи усилий на бетон, ускоренного твердения бетона в изделиях и отделки изделий.

Выбор способа и комплекта оборудования для укладки и уплотнения бетонной смеси и формообразования изделий производят в зависимости от принятого способа производства, типа изделий и требований, предъявляемым к ним.

При назначении режима уплотнения бетонной смеси обосновывают показатель удобоукладываемости смеси в зависимости от принятого формовочного оборудования, характера армирования и типа изделий согласно СНиП 3.09.01-85 /I6/.

Затем рассчитывают интенсивность виброобработки, ее продолжительность, массу пригруза, штампа или частоту вращения формы при центробежном уплотнении /I2 и I3/. При выборе конкретного метода формования изделий учитывают также требования механизации и автоматизации технологического процесса.

3.3. Выбор способа отделки изделий

Выбор способа и комплекта оборудования для отделки изделий в процессе формования производят в зависимости от принятого способа, производства, типа изделий и требований, предъявляемым к ним. Для получения гладких поверхностей (с минимальным числом и размером пор), примыкающих при формировании к поддонам форм и стендов, необходимо применять в зависимости от конкретных условий производства специальные технологические приёмы и методы

/2, 6, 12/.

Обоснование выбора способов декоративной фасадной отделки (цветными бетонами, керамической или стеклянной плиткой, декоративным рельефом и т.п.) следует производить в соответствии с архитектурно-техническими требованиями к изделиям, установленными стандартами, проектной документацией и принятыми технологическими приёмами формования с обеспечением индустриальности и долговечности /б, I8/.

3.4. Выбор и расчёт режима армирования изделий

В зависимости от принятого режима работы технологической линий рассчитывают количество постов армирования, выбирают оборудование и приспособление для установки и фиксации ненапрягаемых арматурных элементов и закладных деталей.

При выборе и назначении режимов армирования предварительно-напряженных конструкций рассчитывают длину арматурной заготовки, усилие натяжения, его режим (при электротермическом способе на­тяжения - температуру нагрева стержней, требуемое удлинение арматуры), требуемые параметры механического и электротермического оборудования.

На основании полученных расчётом параметров выбирают соответствующие оборудование, принимаемое к установке /12, 18/. При этом необходимо учитывать, .что операции по натяжению арматуры должны быть максимально механизированы о автоматическим контролем точности натяжения.

3.5. Выбор режима тепловлажностной обработки. Расчёт габаритов и количество пропарочных камер

Выбор режима тепло влажностной обработки производят в зависимости от вида и проектной марки бетона, толщины конструкции и принятого способа тепловой обработки с учётом достижения максимального ускорения твердения бетона при минимально возможных затратах энергетических ресурсов и цемента и соблюдения требо­ваний к качеству и долговечности изделий /8, 12, 21/. .

Принимаемый режим». как правило, не должен превышать нормативной длительности тепловой обработки /9/. В целях сокращения продолжительности тепловой обработки производят техническое обоснование возможности применения химических добавок - ускорителей твердения, предварительного разогрева бетонных смесей и термосного выдерживания изделий в камерах дозревания при кассетном способе производства/2, 11, 12/. Принятый режим ускоренного твердения служит основанием для определения размеров и необходимого количества тепловых установок.

При расчёте габаритов пропарочных камер предварительно назначают количество форм с изделиями, помещаемых в одной камере и, исходя из размеров форм, определяют геометрические размеры камер. Методика расчёта количества пропарочных камер приведена в литературе/I2, I4/.