1.4. Сырьё и полуфабрикаты

Выбор исходных материалов производится в соответствии с видом изготовляемой продукции и номенклатуры изделий, техническими требованиями к ним, принятым способом производства и технологией изготовления конструкций. При этом следует стремиться к использованию

местных материалов, не требующих дальних перевозок, и отходов промышленности.

На принятые материалы и полуфабрикаты приводятся необходимые технические характеристики, номера ГОСТов или других нормативных документов. При технической оценке принимаемых материалов в записке отмечают соответствие их качества требованиям действующих стандартов и технических условий.

Проектирование состава бетона осуществляется по методике, изложенной в литературе/1 ,12/

1.5. Производственная программа .

Расчёт производственной программы изделий производится исходя из заданной годовой программа, номенклатуры изделий и принятого режима работы цеха (линии).

Расчёты по данному пункту сводятся в табл. 1.3.

Таблица 1.3.

Марка изделия	Количество изделий , шт.			Количество в сутки , шт.
	В год	В сутки	На поддоне (отсеке)	Формовок	Поддонов (отсеков)
1	2	3	4	5	6

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Конструктивно-технологический анализ изделий

При анализе для большинства массовых железобетонных изделий учитываются: рид, марка, форма изделий и характер сечения, геометрические размеры и допустимые отклонения от них, вид, масса изделий и шероховатость поверхности.

Типом изделий и техническими требованиями к ним предопределяются основные технологические приемы их изготовления, которые могут быть осуществлены различными техническими средствами (машинами, агрегатами), целесообразными при определённом способе производства.

После конструктивно-технологического анализа изделий определяются возможные способы производства, варианты технологических линий, их технико-экономическая оценка,

2.2. Выбор способа производства и ведущего формовочного оборудования

При проектировании технологических линий за основу принимаются уже существующие типовые решения, которые корректируются в соответствии с последними достижениями науки, передовым производственным опытом и местными условиями. Для этого в начале проектирования по имеющимся литературным данным /2,I2/ анализируются типовые и действующие технологические линии с выявлением их основных .технологических характеристик (годовой производительности, расхода основных материалов, числа рабочих на линии и т.п.) и технико-экономических показателей (удельной трудоёмкости, удельных капиталовложений и др.).

На основании приведенного обзора нескольких типов техно­логических линий выбирается для разработки в проекте наиболее оптимальный вариант по технико-экономическим показателям. При расчёте экономической эффективности использования нового технологического оборудования, прогрессивных технологических режимов, изобретений и предложений используется методика, приведенная в литературе с учётом современных экономических показателей /22/.

2.3. Определение операционной структуры и описание технологического процесса

После выбора способа производства изделий и ведущего формовочного оборудования разрабатывается операционная структура процесса с описанием последовательности выполнения операций /7,18/. Описание технологического процесса должно быть достаточно полным и последовательным, но без лишних подробностей. Для наглядности процесса и взаимосвязи операций технологическая схема должна быть представлена графически в виде условней или функциональной схемы /I8/. Графические изображение схемы должно давать полное представление о динамике технологического процесса.

3. РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ изготовления изделий

3.1. Расчёт производства

Расчёт производства линий с циклическим производственным процессом определяется количествам циклов, выполняемых на линии в единицу времени, и производительностью основных агрегатов.

Понятие цикла и расчёт количества циклов несколько видоизменяются в зависимости от способа организации производственного процесса. Так, для линий с агрегатно-поточной схемой производства за расчётный цикл принимается цикл формования изделий;

для стендовых линий, линий вертикальных кассетных установок за расчётный цикл принимается длительность всего технологического цикла на стенде или полный оборот стенда, кассет. Для конвейерных линий импульсного действия за расчётный цикл принимают ритм работы конвейера.

Максимальная продолжительности ритма работы агрегатно-поточных и конвейерных линий и оборачиваемость стендов и кассетных установок определяют по нормам технологического проектирования ОНТП-07-85 /8/. При отсутствии норм на какие-либо изделия расчетный цикл формования принимают по среднепрогрессивным :показателям работы действующих линий передовых предприятий.

После определения расчётного цикла работы линии рассчитывают количество линий (формовочных установок, кассет, стендов) по методике, приведенной в литературе /I2/.