
- •Справочник работ
- •Railtech international процесс «qp-cj»
- •1 Подготовка стыка к сварке
- •2 Выравнивание стыка
- •2.1 Зазор для сварки
- •2.2 Вертикальное выравнивание
- •2 .3 Горизонтальное выравнивание
- •2 .4 Подуклонка рельсов
- •3 Набор расходных материалов для сварки
- •4 Закрепление и уплотнение формы
- •4.1 Подготовка и уплотнение дна формы
- •4 .2 Прикрепление формы
- •4 .3 Уплотнение формы
- •5 Подогрев
- •5.2 Установка горелки для подогрева
- •5.3 Зажигание горелки
- •5 .4 Время подогрева:
- •5 .5 Когда подогрев окончен:
- •6 Тигель однократного применения
- •7 Сварка
- •7 .1 Во время подогрева формы:
- •7 .2 Реакция
- •8 Удаление кюветы для шлака
- •Не разрешается
- •9 Удаление формы
- •10 Обрезка
- •11 Устранение литников
- •12 Термическая обработка
- •13 Грубая шлифовка
- •14 Подготовка сварного стыка эксплуатации
- •15 Окончательная шлифовка
- •16 Заключительные работы
- •17 Маркировка сварного шва
- •18 Оборудование для сварки
- •19 Оборудование для подогрева
Справочник работ
ПО АЛЮМИНОТЕРМИТНОЙ СВАРКЕ РЕЛЬСОВ
ПО ТЕХНОЛОГИИ
Railtech international процесс «qp-cj»
-
ЗАЗОР –25 мм
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПАСТА
КИСЛОРОД-ПРОПАН
ТИГЕЛЬ ОДНОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ
Содержание
Стр.
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 3
1 Подготовка стыка к сварке........................................ 3
2 Выравнивание стыка.................................................. 3
3 Набор для сварки........................................................ 4
4 Закрепление и уплотнение формы............................ 5
5 Подогрев...................................................................... 6
6 Тигель однократного применения............................ 8
7 Сварка.......................................................................... 8
8 Удаление кюветы для шлака..................................... 9
9 Удаление формы......................................................... 9
10 Обрезка..................................................................... 10
11 Устранение литников..............................................10
12 Термообработка (нормализация подошвы)........... 11
13 Грубая шлифовка.......….......................................... 12
14 Заключительные работы..………............................ 12
15 Очистка..................................................................... 12
16 Маркировка.............................................................. 13
17 Оборудование для сварки....................................... 14
18 Оборудование для подогрева................................. 15
Введение
Настоящий справочник предназначен для сварщиков и предприятий, которые организуют, выполняют и контролируют алюминотермитную сварку рельсов. Справочник не заменяет специальных нормативных документов, содержащих требования к сварке рельсов и рабочим операциям при сварке.
Требования Справочника относятся к бригаде сварщиков из двух или трех человек – один главный сварщик, руководитель сварки и один или два сварщика-помощника. Главный сварщик отвечает за качество работы и в обязательном порядке является обладателем «Сертификата на выполнение алюминотермитной сварки рельсов по технологиям «RAILTECH INTERNATIONAL», подписанного инструктором фирмы и одним из ее руководителей. Помощник главного сварщика может работать без «Сертификата» под непосредственным руководством главного сварщика в рамках подготовки на сдачу экзаменов на получение вышеуказанного «Сертификата».
1 Подготовка стыка к сварке
Разболтить стык, сняв стыковые накладки.
Проверить концы рельсов в зоне сварки ультразвуковым контролем согласно требованиям «Инструкции по дефектоскопированию». При обнаружении дефекта в зоне стыка сварка рельсов не производится до устранения дефекта.
Демонтировать промежуточные скрепления рельсов по обе стороны от стыка:
- на 3 шпалах в прямом участке
- на 6 шпалах в кривой
при этом на ближайших к стыку шпалах снимаются подрельсовые и подшпальные прокладки и подкладки
Очистить щёткой концы рельсов от грязи, масла и ржавчины.