24. Дайте понятие инструментальным материалам для дереворежущего инструмента. Охарактеризуйте их основные свойства. Опишите материалы, применяемые при изготовлении дереворежущих инструментов.

Инструментальные стали. Дереворежущие инструменты работают в условиях совместного механического, химического и абразивного изнашивания. Высокие скорости резания (до 100 м/с), малые углы заточки (20...60°) резцов, их высокая острота, наличие в древесине влаги, а в древесных материалах — частиц связующего определяют сложную картину износа и комплекс довольно жестких требований к инструментальным материалам.

Основными свойствами, которыми должны обладать материалы: прочность, пластичность, твердость, теплостойкость и устойчивость против коррозии.

Твердость материала является важнейшим показателем его свойств.

Материалы, применяемы для изготовления дереворежущих инструментов:

Легированные инструментальные стали кроме железа и углерода содержат специальные легирующие добавки, введение которых позволяет повысить износостойкость и прокаливаемость стали. Большинство станочных инструментов для обработки натуральной древесины изготавливают из этих сталей (9ХФ,9Х5ВФ, Х6ВФ, Р4 по ГОСТ 5950-73).

Быстрорежущие инструментальные стали содержат те же легирующие добавки, но в значительно больших количествах. Основная легирующая добавка — вольфрам (до 10...25 %), обеспечивающий сохранение твердости и режущей способности инструмента при нагреве до 500... 550 "С. Из быстрорежущих сталей Р6МЗ, Р9, Р18 (ГОСТ 9374-77) целесообразно изготовлять только режущий элемент в виде навар ной пластинки или вставного зуба для инструментов, интенсивно нагревающихся при резании, например при обработке клееных деталей, ДСтП. Все положительные свойства легированных и быстрорежущих сталей в полной мере могут проявиться лишь при условии их правильной термической обработки. Ее цель — измельчение строении (структуры) металла путем нагрева до определенной температуры с последующим охлаждением. Твердые сплавы. В деревообработке нашли применение литые и вольфрамокобальтовые металлокерамические твердые сплавы. Из литых твердых сплавов наиболее распространены стеллиты и сормайты. Стеллиты (В2К, ВЗК) представляют собой сплавка кобальтовой, а сормайты (№ 1, 2) — на железистой основе. Износостойкость литых твердых сплавов в 3... 4 раза выше износостойкости легированных сталей.

Литые твердые сплавы применяют в основном для наплавки зубьев ленточных и рамных пил, а также тонких круглых пил. Эти сплавы можно наплавлять электродугой или газовой сваркой.

Металлокерамические твердые сплавы получают при спекании прессованных порошков карбидов вольфрама (WС). В качестве цементирующей связки служит металлический кобальт (Со). Этот тип твердого сплава обозначают буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта (%).

25. Дайте определение угла заточки. Перечислите основные требования к заточке дисковых пил. Опишите порядок выполнения операций при заточке.

β – угол заострения – угол между передней и задней поверхностями резца

Заточка пил производится на станках-полуавтоматах – универсальных и специализированных.

Основные требования к правильной заточке пил:

1. Зубья пил должны быть остро заточены

2. После заточки профиль зуба должен оставаться неизменным.

3. Не допускаются дефекты заточки: отгиб вершин зубьев, заусенцы

4. Вершины зубьев рамных и ленточных пил должны находиться на одной прямой, а круглых – одной окружности.

В зависимости от места сошлифовывания с зуба металла

различают следующие способы заточки: по передней грани, по задней

грани, по передней и задней граням. Заточка по передней грани

допускает максимальное количество переточек пил, но требует

больше времени. Заточка только по задней грани, напротив,

неэкономична в отношении расхода пил. Поэтому стальные пилы

затачивают по обеим граням. В зубьях с ломаной задней гранью

нижнюю часть спинки зуба не шлифуют.