Дайте понятие ножей для обработки древесины. Приведите классификацию по технологическому назначению. Опешите операцию балансировки и уравновешивания ножей.
Ножи- это режущие элементы полоской используемые и как самостоятельные режущие элементы и как составная часть сборного инструмента.
В эту группу включены ножи и резцы для фрезерования древесины и древесных материалов, ножи стружечные, ножи лущильные и линейки прижимные, ножи для гильотинных ножниц, строгальные, щепальные, корообдирочные и коросниматели, рубильные и шпалооправочные.
Балансировка и уравновешивание ножей. Цель балансировки
ножей — добиться совпадения центра массы ножа с серединой его длины. Если комплектные ножи одинаковой массы, а их центры масс находятся на разных расстояниях от торца ножевого вала, последний при вращении будет испытывать вибрации и перекосы. Особенно важна сбалансированность и уравновешенность толстых ножей, имеющих большую массу и прорези.
Уравновешивание ножей, т.е. попарная подгонка их по массе, необходимо для того, чтобы при вращении ножевого вала не возникла неуравновешенная центробежная сила, которая может выпить вибрацию вала и даже его изгиб. Балансировку и уравновешивание выполняют с помощью специальных балансировочных весов в следующем порядке. Нож комплекта укладывают на площадку коромысла торцевой поверхностью вплотную к упору. Перемещая противовесы и регулировочный грузик, стрелку-указатель совмещают с нулевым делением шкалы. Затем кладут нож к упору другим концом и определяют более тяжелый конец ножа. Добиваются совмещения центра массы ножа с его геометрической серединой путем стачивания
Металла с тяжелого конца по фаске между торцевой и опорной
поверхностями ножа.
Отбалансированные ножи уравновешивают попарно. При использовании балансировочных весов нож укладывают режущей кромкой вплотную к упору. Более тяжелый нож уравновешивают с парным ножом, равномерно снимая с него слой металла в виде фаски по ребру нижней поверхности или по задней грани. Уравновешивание ножей считается законченным, если
разность масс парных ножей, устанавливаемых на противоположных концах диаметра ножевого вала, не превышает 0,5 % от массы одного ножа.
Ножи с прямолинейным лезвием затачивают на специализированных станках. В процессе заточки с задней грани затупленного ножа 5 сошлифовывается слой металла, достаточный для восстановления формы лезвия и рабочих граней.
Область применения дисковых пил с пластинками из твердого сплава. Приведите классификацию по технологическому назначению. Опишите основные операции подготовки пил к работе.
Область применения дисковых пил с пластинками из твердого сплава.
Эти пилы применяют для распиловки древесных материалов (ДСтП, ДВП,
клееной древесины), а также цельной древесины (ГОСТ 9769—79).
Классификация
по технологическому назначению.
Режущие
пластины зубьев пилы изготавливают из
металлокерамического сплава карбида
вольфрама и кобальта ВК6, ВК15, а корпус
пилы — из инструментальной легированной
стали 50ХФА или 9ХФ, 
40...45. По технологическому назначению
пилы подразделяются на три типа.
Пилы круглые (дисковые) конические. Конические пилы применяют для ребровой распиловки пиломатериалов на тонкие дощечки в целях уменьшения отходов древесины в опилки (ширина пропила почти вдвое меньше, чем при пилении плоскими пилами), Толщина отпиливаемых дощечек не должна превышать 12... 18 мм, иначе пила не сможет отгибать их в сторону и произойдет заклинивание ее в пропиле. Для несимметричной распиловки используют односторонние конические пилы (лево- и правоконические), для симметричной распиловки — двусторонние.
Размеры
односторонних конических пил: диаметр
500... 800 мм, толщина центральной части
диска 3,4...4,4 мм, толщина зубьев 1,0... 1,4 мм,
число зубьев 100; диаметр посадочного
отверстия 50 мм. Зубья пил имеют передний
угол 25°, угол заточки 40°. Материал пил
– сталь 9ХФ, 
41…46.
Пилы круглые (дисковые) строгальные. У строгальных пил боковые поверхности имеют поднутрение от периферии к центру под углом 0°15'... 0°45', вследствие чего отпадает необходимость в уширении режущего венца путем развода или плющения зубьев.
Боковые режущие кромки зубьев строгальной пилы, формирующие поверхности пропила, расположены в одной плоскости. Пильный диск с поднутрением отличается устойчивостью в работе, поэтому качество распиловки характеризуется малыми величинами кинематических и вибрационных неровностей. Поверхности пропила по шероховатости приближаются к строганым (отсюда и название пил).
строгальные пилы применяют для чистовой распиловки сухой древесины влажностью не более 20 % в любом направлении относительно волокон. Размеры пил и профили зубьев стандартизованы (ГОСТ 18479—73). По форме сечения различают пилы одноконусные и двухконусные . Последние предусмотрены для продольной и поперечной распиловок.
основные операции подготовки пил к работе.
Операции по подготовке пил к работе дисковых конических пил мало отличаются от соответствующих операций подготовки пил с плоским диском.
Для припайки твердосплавных пластинок выбирают марку твердого сплава и подготавливают корпус пилы и пластинки, а затем выполняют припайку. Для припайки пластинок рекомендуются припои серебряные ПСр40 или медно-цинковые Л-62, ПрМНМЦ 68-42 в виде тонкой проволочки. В качестве флюса применяют прокаленную
(обезвоженную) буру в виде мелкого порошка. Способ нагрева при пайке определяется имеющимся оборудованием: электроконтактный - на электросварочных аппаратах с приспособлениями; током высокой частоты - на установках, оборудованных генератором ТВЧ; ацетилено- кислородным пламенем - при помощи газовой горелки и пр.
Заточку и доводку зубьев, оснащенных пластинками выполняют абразивными или алмазными кругами.
На современных заточных станках, использующих комбинированный алмазный абразивный инструмент (две фракции зерен), заточка производится с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм.
Дисковые строгальные пилы с высокой жесткостью в поперечном направлении не нуждаются в проковке. Зубья таких пил не разводят и не плющат. Основная операция подготовки их к работе заключается в заточке. Ее следует выполнять особенно тщательно.