5.3.3.2. Печи пк-2к (1948 год)

1. Для уменьшения неплотности кладки сделаны 2 корнюра, каждый меньшего диаметра, что позволяет выполнить корнюр цельным.

2. По 4 – 5 вертикалов изолировали друг от друга глухой перегородкой, т.е. каждая отдельная секция стала работать на своём перекидном канале (6 секций).

3. Убраны регистры и сделаны козырьки на выходе из вертикалов. Чем ближе к перекидному каналу, тем больше козырёк.

4. Для регулирования по секциям в перекидных каналах поставлены регистровые кирпичи.

5. Расширены газовые регенераторы и совмещены. Устранены перегородки, что позволило увеличить поверхность нагрева насадки на 15%.

Таким образом, в этих печах:

1.Уменьшены гидравлические сопротивления.

2.Упрощена регулировка обогрева

3.На 12 – 15% меньше расход огнеупоров

Изменение температуры по оси пирога 150 – 200 ⁰С.

5.3.3.3.ПК-2К (1957 года)

Косые газовоздушные ходы лежат в одной плоскости параллельной длине батареи, а ось горения не совпадает с осью ходов. Это дает параллельные струи и удлиняет факел.

Для ещё большего снижения разницы температур между верхом и низом коксового пирога по его оси предложены печи ПК-2КР (7 бат. На НТМК). В разделительных стенах сделаны вертикальные каналы для осуществления рециркуляции (предложение Кулакова). Рециркуляция достигает 25 – 35 % при этом разница температур снизилась до 80 – 100 ⁰С и увеличилась производительность на 8 – 10 %. Расход тепла стал ниже. Уменьшилось гидравлическое сопротивление системы. На доменном газе начал перегреваться верх, т.е. есть возможность строить печи данной конструкции более высокие и несколько утолщать верх разделяющей стенки.

В настоящее время печи Беккера в США тоже модернизируются: снижено подсводовое пространство, внизу отводы продуктов горения соединены с восходящим потоком трубкой, за счет чего происходит рециркуляция продуктов горения, которую можно регулировать.

9.1.1. Определение величины статей материального баланса по сырью и продуктам коксования а) Статьи прихода:

1) Загружаемый уголь

Расчет материального баланса в коксовой технике обычно производят, выбирая в качестве единицы загрузки 100 или 1000 кг влажного или сухого угля (шихты).

В настоящем расчете будем исходить из рабочей шихты, загружаемой в камеру, т.е. влажной. Содержание влаги в шихте берется по данным технического анализа. В таблице приводятся отдельно количество сухого угля и влага.

Подсчет количества сухого угля ведут по формуле:

У_с = (100 - W^р)*Е / 100, (29)

где У_с - вес сухого угля, кг;

W^р - весовой % влаги в рабочей шихте;

Е - вес принятой в расчете единицы загрузки, кг.

Количество влаги находится из выражения

W_е = W^р*Е / 100 (30)

где W_е - количество влаги в кг в принятой единице загрузки.

W^р - весовой % влаги в рабочей шихте;

Б) Статьи расхода:

1) выход кокса

Выходом кокса считают количество получаемого сухого кокса из единицы загрузки шихты. В практике расчетов материального баланса определяют выход сухого кокса преимущественно из шихты фактической влажности. Для этого пользуются аналитическим методом, используя формулы, в которых учитываются данные о содержании влаги и летучих веществ в шихте и коксе:

К = (100 – (V^р + W^р)) / ( 100 – V^с_к)*100, (31)

где К - выход сухого кокса из рабочей шихты, % ;

V^р - выход летучих веществ из рабочей шихты, % ;

W^р - содержание влаги в рабочей шихте, % ;

V^с_к - выход летучих веществ из сухого кокса, % .

Расчетный выход оказывается всегда несколько меньше фактического из-за неточности величины выхода летучих веществ из угольной шихты, температурного режима печей и периода коксования, природы угля.