5.3.2.3.Печи системы пвр-46

Для того чтобы облегчить регулировку подачи газа и герметизацию корнюрной зоны была принята схема движения газов с попарным чередованием вертикалов. В этом случае на горении одновременно находились вертикалы 1, 4, 5, 8, 9, 12, 13 и т.д. в одну кантовку, а в другую – 2, 3, 6, 7, 10, 11 и т.д.

Исследования распределения температур и газовых потоков по длине регенератов показало, что такая схема движения газов в простенках заметно ухудшает омывание насадки регенераторов из-за концентрации косых ходов группами, а, следовательно, неравномерное распределение газов по сечению насадки. Поэтому от схемы с попарным горением пришлось отказаться и вернуться к схеме горения через один вертикал, обеспечивающей более равномерное омывание регенераторов. Из этих соображений в следующей модификации ПВР-51 вернулись к схеме обогрева печей ПВР-39. ПВР-51 отличались от ПВР-39 в основном тем, что в них отсутствовало рециркуляционное окно на стыке машинной и коксовой сторон, т.е. предусматривалось разделение простенка на два самостоятельных полупростенка с движением газов «по змейке».

5.3.2.4. Печи пвр современной конструкции

Печи этих систем отличаются от печей системы ПВР-51 только расположением рециркуляционных окон. В этой конструкции печей рециркуляция осуществляется лишь внутри замкнутых пар вертикалов. Все остальные изменения носят конструктивный характер и к схеме движения газов не относятся.

Толщина перекрытия печей была уменьшена до 1036 мм. Уменьшена высота насадки регенераторов, изменена конструкция косых ходов и т.д.

5.3.2.5. Печи Чижевского и Нагорского

Сущностью этих печей является предложенная ими конструкция отопительных простенков для максимального увеличения степени рециркуляции. В ранее рассмотренных печах степень рециркуляции составляет: V^пг_рец/V^пг_уход = 20 – 40 %.

Авторы предложили разместить верхние перевальные окна и нижние рециркуляционные окна во всех разделительных перегородках между вертикалами. Максимальное увеличение степени рециркуляции, по мнению авторов, должно было обеспечить сокращение периода коксования до 10 часов.

За счет такого изменения степень рециркуляции составила90 – 105%. Высокая степень рециркуляции и её двусторонность обусловили специфический внешний вид факела: спокойный и непрозрачный даже при высоких коэффициентах избытка воздуха. В результате этого наблюдается перегрев верха на 40 – 50 ⁰С, по сравнению с контрольными печами. Перегрев привел к повышению расхода тепла на 6%.

Последующая практика работы печей с парными вертикалами показала целесообразность не максимальной, а регулируемой рециркуляции.

На основании выше рассмотренных конструкций пришли к оптимальным условиям обогрева коксовых печей. Создание современных печей является крупным достижением, т.к. их конструкции разработаны на основе твердых теоретических предпосылок, касающихся вопросов организации горения в отопительных каналах.

Из зарубежных конструкций наибольший интерес представляет печь Колена.

5.3.2.6. Печи акционерного общества ф.И. Коллен в Дортмунде

В этих печах применена разновидность обогревательной системы из парных вертикалов с переменным обогревом сверху вниз и снизу вверх. Отличительным признаком этой конструкции печей является одновременное горение во всех вертикалах одного отопительного простенка.

Достоинства печей ПВР: 1. Хорошая равномерность обогрева по высоте

2. Малое гидравлическое сопротивление

3. Общность отопительной системы батареи

4. Меньший расход тепла на коксование

5. Высокая прочность кокса

6. Устойчивость гидравлического режима

Недостатки: 1. Много опасных стенок в регенераторах

1. Сложность кладки корнюрной зоны.