- •3.1.3.1.Сравнительный анализ методов определения реакционной способности металлургического кокса и их аппаратурного оформления
- •3.1.3.2. Методика определения реакционной способности металлургического кокса по отношению к со2
- •3.1.3.3. Схема экспериментальной установки для определения реакционной способности кокса
- •5.3.1.1. Печь системы Копперса
- •5.3.1.2. Печи системы Штилля
- •5.3.1.3. Печи системы Вилпутта
- •5.3.2.1.Печи системы Копперса с парными вертикалами
- •5.3.2.2.Печи системы пвр-39
- •5.3.2.3.Печи системы пвр-46
- •5.3.2.4. Печи пвр современной конструкции
- •5.3.2.5. Печи Чижевского и Нагорского
- •5.3.2.6. Печи акционерного общества ф.И. Коллен в Дортмунде
- •5.3.3.1.Конструкция печей пк
- •5.3.3.2. Печи пк-2к (1948 год)
- •9.1.1. Определение величины статей материального баланса по сырью и продуктам коксования а) Статьи прихода:
- •1) Загружаемый уголь
- •Б) Статьи расхода:
- •2) Определение выхода смолы
- •9.1.2.Расчет материального баланса коксования угольной шихты, учитывающий зависимости выходов и качества продуктов от условий коксования
- •10.6.2. Расчеты горения топлива
- •10.6.2.1. Теплота сгорания топлива
- •10.6.2.2. Материальный баланс горения топлива
- •10.6.2.2.1. Определение расхода воздуха
- •9.6.2.2.2.Состав и количество продуктов полного сгорания топлива
- •10.6.2.2.3. Тепловой баланс процесса горения топлива
- •А) Приходные статьи баланса
- •3). Тепло воздуха и паров воды, поступающих в отопительную систему
- •4). Тепло загружаемой шихты
- •5). Тепловой эффект процесса коксования
- •Б) Расходные статьи баланса
- •1). Тепло выдаваемого кокса
- •3).Тепло химических продуктов коксования
- •4). Тепло водяных паров
- •5). Тепло продуктов сгорания отопительного газа
- •10.7.Эксергетический баланс коксовых печей
- •10.8.1. Тепловой баланс элемента
- •10.8.2. Распределение продуктов горения между газовым и воздушным регенераторами
- •10.8.3. Геометрический расчет регенератора
- •10.8.3.1. Омываемая поверхность насадки и стен (f)
- •10.8.3.2. Эквивалентная толщина насадки
- •10.8.3.3. Определение суммарного коэффициента теплообмена Кп
- •10.8.3.4. Определение коэффициентов теплоотдачи конвекцией и лучеиспусканием
- •10.8.3.5. Определение поверхности теплообмена и необходимого количества насадки
- •12. Расчет вспомогательного оборудования
- •12.1. Тепловой баланс сухого тушения кокса
- •12.2. Расчет котла-утилизатора
- •13.3.2. Вертикальная усадка загрузки в печных камерах разной высоты
- •13.3.3. Горизонтальная усадка загрузки и конечный вид коксового пирога
- •13.3.4. Особенности формирования коксового пирога в его осевой плоскости
- •14.3. Перспективы непрерывных процессов коксования
- •14.5.2. Основные "требования и пути обеспечения экологической безопасности предприятия
- •14.5.3. Сравнительные технико-экономические показатели коксовых батарей с камерами различного объема.
5.3.1.1. Печь системы Копперса
В печах Копперса каждый вертикал представляет собой отдельную самостоятельную топку, что является высшим достижением техники коксовых печей в своё время. Появилась возможность регулировать горение в каждом вертикале. Остановимся на этом подробнее, ибо методы регулирования горения в вертикалах, предложенные в системе печей Копперса в основном сохранились до сих пор. Регулировка сводилась к изменению подачи газа, воздуха и к изменению тяги: а) можно изменять давление газа в общем газопроводе;
б) можно изменять отдельно давление газа по сторонам батареи (к.с. и м.с.), т.к. два газопровода;
в) можно регулировать подачу газа во весь простенок (установка диафрагмы у газового отверстия);
г) можно изменять количество подаваемого газа в каждый отдельный вертикал путем установки горелок в корнюрном канале (при обогреве коксовым газом).
Воздух
Подача воздуха регулируется тягой:
а) при изменении подачи газа по всей батарее, регулируют подачу воздуха шибером дымовой трубы;
б) по сторонам – шибером боковых боровов;
в) по простенку – установкой крышек на воздушных клапанах и поворотом шибера «бабочки» на нисходящем потоке. Тяга по простенку должна быть одинакова.
г) можно регулировать подачу воздуха в каждом вертикале с помощью регистровых кирпичей, расположенных в устье вертикала (вверху).
Точность регулирования тяги в вертикале устанавливали:
а) предварительно – по пламени: мало воздуха - пламя темное с темными полосами копоти; много воздуха – резко очерченные границы пламени и пламя внизу; нормально – пламя заполняет почти весь вертикал, нет копоти и резких границ;
б) точно – по газовому анализу продуктов горения (при нормальном горении нет СО и содержание О2 более 2 %.
Расстановка регистров в печах Копперса.
Чем ближе к трубе, тем больше тяга. Рассмотрим расстановку на восходящем потоке на машинной стороне (м.с.). В средние вертикалы пойдет больше воздуха, т.к. тут тяга больше. Значит надо регистры средних вертикалов закрывать больше на восходящем потоке. На нисходящем потоке надо бы делать наоборот – средние открывать больше, а крайние меньше (но ведь через 20 минут – это будет восходящий поток). Значит или надо передвигать регистры или ориентироваться на ненормальную работу или на нисходящем потоке, или на восходящем потоке.
Так как 80 % тепла подается на восходящем потоке, то расставляют регистры так, чтобы к середине простенка вертикалы были прикрыты больше, чем к краю простенка. Т.о., на нисходящем потоке вертикалы работают ненормально. По такому же принципу калибруются отверстия у решетки регенератора.
Преимущества печей Копперса:
1. Большая производительность.
2. Простота регулирования и обслуживания.
3. Небольшой расход тепла на коксование.
4. Просты для подстройки, ремонта, не дороги (пекококсовые печи).
Недостатки печей Копперса:
1.Неравномерный обогрев по высоте камеры (особенно на коксовом газе), высокая температура низа и высокая температура подсводового пространства.
2. Верхний сборный канал большой, не имеет распорных кирпичей, что ослабляет кладку печей, способствует подсосам.