- •Курсовая работа
- •1 Договорные обязательства
- •2.1 Определение и расчет показателей доходности
- •1 Договорные обязательства
- •1.1 Основные производственные показатели по эксплуатации подвижного состава Определение производительности подвижного состава
- •1.2 Определение потребности в новом подвижном составе
- •1.3 Расчет объемных показателей производства
- •1.4 Производственный план и показатели по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава
- •1.5 Определение потребности в материально-технических ресурсах
- •2. Рассчитывается потребность атп в смазочных и обтирочных материалах.
- •1.6 Расчет потребности в трудовых ресурсах
- •2 Расчет себестоимости перевозок
- •2.1 Определение и расчет показателей доходности
- •2.2 Формирование и распределение прибыли
- •3 Заключение
- •Общие выводы
- •Библиографический список
1.4 Производственный план и показатели по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава
Производственная программа по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава разрабатывается на основе объемных показателей производственной программы по эксплуатации подвижного состав. При этом мы предполагаем, что ПС новый, и, следовательно, не учитываем пробег до капремонта. Расчеты выполняются в следующем порядке:
1) определяется технических обслуживаний № 1, № 2 и ежедневных;
2) рассчитывается трудоемкость технических обслуживаний и текущих ремонтов.
Все расчеты осуществляются по маркам подвижного состава и в целом по АТП на основании действующих норм межремонтных пробегов, нормативов удельной трудоемкости и коэффициентов корректировки, установленных действующим положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта.
; (42)
; (43)
; (44)
; (45)
; (46)
; (47)
Плановая трудоемкость технических воздействий определяется по следующим формулам:
д
; (48)
;
(49)
для ТО-1
; (50)
(51)
для ЕО
;(52)
(53)
для текущего ремонта
; (54)
; (55)
где: kс – коэффициент, учитывающий сопутствующий ремонт, kс=1,15;
k1 – коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации, равен 1;
k2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава, равен 1;
k3 – коэффициент, учитывающий климатические условия, равен 1 (умеренный климат, нет высокой агрессивности среды);
k4 – коэффициент, учитывающий пробег подвижного состава с начала эксплуатации, k4=1;
k5 – коэффициент, учитывающий размер и оснащенность АТП, равен 0,95 (размер АТП от 200 до 300 а/м)
Значение коэффициента k2 для МАЗ и КамАЗ равен 1 как для базовых автомобилей, для автомобиля ЗИЛ – 1,1 как для самосвала.
Общая трудоемкость всех технических воздействий определяется в результате суммирования рассчитанной выше трудоемкости:
; (56)
(57)
Т
рудоемкость
вспомогательных работ принимается в
пределах 30% от трудоемкости технических
воздействий:
; (58)
; (59)
Результаты расчетов по техническому обслуживанию и ремонту занесены в таблицу 8. Таблица 8.
|
Производственный план и показатели по ТО и ремонту ПС |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Наименование показателя |
Марка ПС |
В целом по АТП |
|||
|
КамАз 53202 |
Зил ММЗ 585 |
КамАз - 55102 |
|||
|
Общий пробег, . Км (Li) |
791360,29 |
582352,94 |
173891,13 |
1547604,36 |
|
|
Количество ТО-2, ед. |
65,95 |
48,53 |
14,49 |
128,97 |
|
|
Количество ТО-1, ед. |
263,79 |
194,12 |
57,96 |
515,87 |
|
|
Количество ежедневных обслуживаний, ед. |
2288,83 |
2342,37 |
571,52 |
5202,71 |
|
|
Трудоемкость ТО-2, чел/ч |
1095,11 |
927,82 |
240,64 |
2263,57 |
|
|
Трудоемкость ТО-1, чел/ч |
977,33 |
719,21 |
236,23 |
1932,77 |
|
|
Трудоемкость ЕО, чел/ч |
2856,46 |
2559,03 |
1098,91 |
6514,41 |
|
|
Трудоемкость текущего ремонта, чел/ч |
2997,28 |
3800,73 |
917,67 |
7715,67 |
|
|
Общая трудоемкость технических воздействий, чел/ч |
7926,18 |
8006,79 |
2493,45 |
18426,41 |
|
|
Трудоемкость вспомогательных работ, чел/ч |
2377,85 |
2001,70 |
748,03 |
5527,92 |
|
