Безопасность при прокладке наружных трубопроводов

Проект прокладки трубопроводов должен разрабатываться проектной организацией с учетом требований настоящих Правил и СНиП:

• Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами запрещается.

• При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами не менее 0,6 м.

• При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами не менее 0,7 м.

• В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.

• При надземной открытой прокладке трубопроводов допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит другим правилам безопасности.

• Безопасность при производстве изоляционных работ

В соответствии с пунктом 12.1.1. СНиП 12-04-2002 при выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) необходимо предусматривать мероприятия по профилактике воздействия на работников таких опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы как:

• «повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

• повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

• расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

• острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов».

 

Работа с праймером и мастиками

Однокомпонентная мастика (на растворителях) - это мастика, которая поставляется в готовом для применения виде, и отвердение ее состава происходит при улетучивании растворителя, чему препятствует герметичная тара. Поэтому срок ее хранения редко превышает три месяца. Исключение составляет полиуретановая мастика, отвердение которой происходит под действием паров воды, всегда содержащихся в воздухе. В отсутствие растворителя, полиуретановая мастика отверждается (полимеризуется) без усадки. Срок хранения такой мастики в герметичной таре 12 месяцев.

Двухкомпонентная мастика - это мастика, которая поставляется в виде двух химически малоактивных составов, которые порознь могут храниться 12 и более месяцев. Большой срок хранения двухкомпонентной мастики - существенное преимущество, так как позволяет сделать запас материала к сезону кровельных работ. Однокомпонентная мастика, в зависимости от основы, как правило, обладает намного меньшим сроком хранения. Однако современные качественные составы также не теряют своих свойств в течение 12 месяцев.

Эксплуатационное качество мастичной кровли в значительной мере зависит от правильного выполнения работ по приготовлению мастики непосредственно на строительной площадке и нанесения ее на основание. Однокомпонентная мастика имеет некоторое преимущество, так как готовый к применению состав сразу наноситься на поверхность. При использовании двукомпонентной мастики необходимо вначале приготовить смесь, а лишь затем нанести ее на поверхность. Это существенно повышает требования к соблюдению технологии работ. С другой стороны приготовление двукомпонентной мастики на строительной площадке позволяет изменить ее свойства в соответствии с реальными требованиями. Для изменения отдельных свойств мастики (вязкость, цвет, твердость и др.) в нее, при приготовлении, вводятся специальные добавки. При использовании же однокомпонентной мастики для изменения ее свойств приходится менять марку или тип мастики, что менее удобно.

Устройство кровли из мастики

Битумно-полимерные и полимерные мастики можно наносить на различные поверхности (стальную, бетонную, рубероидную) любой, даже самой сложной конфигурации (уклоны крыш, на которые укладывают мастики, не ограничены, вплоть до куполов и шпилей). Но существует одно важное условие: поверхность должна быть идеально ровной, иначе будет невозможно добиться одинаковой толщины мастичного покрова. Это самый большой недостаток мастик.

Мастику наносят на основание в жидком виде. После испарения растворителя, она твердеет, образуя сплошную бесшовную гидроизоляционную пленку. Толщина образовавшейся пленки зависит от количества сухого остатка в мастике. У мастик, в состав которых не входит растворитель, отвердение происходит без уменьшения толщины нанесенного состава.

Необходимо обращать внимание на то, что при уклонах кровель более 12% и температуре наружного воздуха выше 25°С в мастику необходимо вводить специальные наполнители, повышающие ее вязкость (загустители, цемент и др.).

Современные типы мастик не нуждаются в защитном слое, так как окрашенные в массе они обладают необходимыми декоративными свойствами, а сам материал достаточно стоек к атмосферным воздействиям.

При необходимости защиты кровли от механических воздействий (места проходов, установки инженерного оборудования и т.п.) выполняется защитный слой из мелкого гравия (10-20 мм), крупного песка (2-5 мм), мелкоразмерных асбестоцементных или битумных листов и т.д. Идеальным защитным слоем является речная галька.

Для улучшения прочностных характеристик мастичных кровель их можно армировать стеклохолстом или стеклосеткой. Стеклосетка - это тканная сетка из очень прочных стеклонитей. Стеклосетки различаются по толщине нитей и размеру ячеек. Стеклохолст - это полотнище из произвольно расположенных стекловолокон. Оба материала характеризуются большой механической прочностью, поэтому их и принято использовать в качестве армирующих прокладок. Армирование повышает прочность, но снижает эластичность мастичного покрытия, поэтому необходимо уяснить, что для данной кровли предпочтительнее. Армирование можно выполнять лишь в отдельных узлах (обычно примыканиях и сопряжениях). Обычные стеклосетки и стеклохолсты характеризуются слабой адгезией к битуму, поэтому для армирования следует применять материалы со специальной пропиткой.

Области применения мастики и праймера :

Гидроизоляция межпанельных швов, примыканий кровли к вертикальным стенам ;

Устройство и ремонт кровель ;

Гидроизоляция подвалов, бассейнов, лоджий, санузлов и прочих помещений с наружной и внутренней стороны ;

Защита железобетонных, металлических и деревянных строительных конструкций, сооружений и инженерных коммуникаций ;

Сантехнические работы ;

Антикоррозийная и изоляционная защита металлических поверхностей и конструкций.

SIPLAST PRIMER - уникальный материал на российском рынке. Изготавливается из высококачественного битума и специальных органических растворителей, имеющих отличные физические и механические показатели.

• SIPLAST PRIMER производится на основе высококачественного СБС -модифицированного битума и специального органического растворителя.

• Плотность материала SIPLAST PRIMER значительно ниже плотности обычных жидкостей, что подтверждает хорошее качество компонентов.

• Уникальный состав материала SIPLAST PRIMER обеспечивает хорошее проникновение и характеризуется малой вязкостью и коротким временем высыхания по сравнению с другими праймерами, изготовленными на основе окисленного битума. 

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ФИЗИЧЕСКИХ И МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРАЙМЕРОВ

Параметр/праймеры	SIPLAST PRIMER	Обычные битумные праймеры
Плотность (г/см3)	0,9	0,97 - 0,99
Вязкость (с)	34	136 - 142
Расход (г/м3)	190 - 240	290 - 470
Глубина проникновения, (мм)	2 - 3	0,5 - 0,1
Время высыхания (ч)	1,8	5 - 17

SIPLAST PRIMER используется при нанесении холодной грунтовки на:

• бетонные основания под кровельных ковер всех типов;

• бетонные основания для самоклеющихся кровельных ковров;

• бетонные основания для мостов, на которые укладываются мостовые мембраны;

• стальные основания, на которые укладываются мембраны;

• дерево для гидроизоляции.

Благодаря высокому качеству ингредиентов и низкой вязкости SIPLAST PRIMER особенно легко наносится кисточкой или щеткой. По специальной технологии можно достигнуть эффекта спрея. Благодаря содержанию СБС- модифицированного битума SIPLAST PRIMER особенно пригоден для нанесения грунтовок для последующей укладки кровельных мембран, особенно когда применяют низкотемпературное наплавление.

Расход

• При нанесении одного слоя раствора на бетонные основания, расход составляет 0,20 – 0,25 кг/м², в зависимости от пористости основания. При нанесении раствора на стальные основание расход – 0,10 кг/м².

Хранение

• Хранить в закрытой упаковке, вдали от солнечных лучей и открытого огня, в помещениях с хорошей вентиляцией.

• Не следует использовать SIPLAST PRIMER на сырых или покрытых битумом основаниях. Кровельный ковер может укладываться на основание, покрытое SIPLAST PRIMER только после испарения раствора. Нанесение праймера на свежую грунтовку или бетонные основания возможно только после полного схватывания раствора. Во время нанесения раствора следует соблюдать необходимые меры безопасности.