
- •2. Естпп. Объекты произ-ва
- •Вопрос 3. Система допусков и посадок. Квалитеты точности размеров. Виды посадок, их назначение и условные обозначения на чертежах.
- •4. Нормирование точности допусков зубчатых и червячных передач. Система для цилиндрических передач.
- •5. Допуски и посадки подшипников качения
- •7. Классиф-я отклонений геометрич. Параметров деталей. Волнистость. Шероховатость
- •8. Суммарная погрешность механической обработки и методы её расчёта
- •9. Поверхности заготовок. Понятие о базах и базировании. Выбор технологических баз. Погрешности базирования, закрепления и установки.
- •10 Влияние на точность обработки заготовок точности станка и износа режущего инструмента.
- •12. Точность мех. Обработки. Методы ее достижения. Экономическая и достижимая точность.
- •14. Влияние качества поверхностей и точности деталей на эксплуатационные свойства машин.
- •15 Определение погрешности механической обработки методами математической статистики.
- •17. Технологические требования к конструкции деталей и заготовок.
- •18. Способы получения заготовок методом литья.
- •19. Нормирование припусков и допусков заготовок при литье.
- •20 Сущность обработки металлов давлением
- •22. Электродуговая сварка
- •22.Электродуговая сварка.
- •23. Сварочное производство. Контактная сварка, её виды и сущность процесса.
- •24. Последовательность проектирования тп механической обработки заготовок. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки заготовок.
- •27. Размерный анализ тп мех. Обр-ки заготовок
- •28. Типовой технологический процесс изготовления базовых деталей (рам, станин)
- •Техпроцесс
- •29. Типовой технологический процесс изготовления корпусных деталей.
- •30 Типовой технологический процесс изготовления валов и фланцев.
- •32. Типовой тп изготовления деталей типа рычагов
- •33. Оптимальный технологический процесс. Задачи параметрической оптимизации. Математическая модель процесса, критерии оптимальности, система ограничений, алгоритм расчёта (на примере)
- •34. Особенности разработки технологических операций для станков с программным управлением.
- •37. Формы организации сборочных работ. Технологические схемы сборки
- •38. Способы обеспечения точности при сборке изделий
- •39. Выбор материалов деталей машин и их термической или химико-термической обработки.
- •№42. Терм. Обработка: перечислить виды. Практика закалки. Отпуск.
- •43. Химико-термическая обработка: цементация и азотирование. Сущность процессов. Режимы и применение обработки.
- •45 Инструментальные материалы и их основные свойства. Области применения.
- •52. Сверлильные и расточные станки.
- •53. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки, их назначение и технологические возможности. Схемы обработки.
- •55. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках
- •57. Цикловое пу
- •58. Числовое программное управление.
- •Оси координат на станках с чпу
- •59. Автоматизация сборочных процессов. Оборудование для автоматической сборки.
- •63. Экономическая стойкость резания. Скоростное резание металлов. Резание с большими подачами.
- •64. Методы расчетов оптимальных режимов резания.
- •67. Резьбонарезной иснрумент. Его основные харак-ки и применение
- •68. Протягивание. Схемы резания при протягивании. Основные типы протяжек. Конструктивные элементы протяжек.
- •69. Зубонарезание и шевингование. Способы и методы зубонарезания. Основные типы инструментов и их конструкция.
- •По степени унификации и стандартизации систем приспособлений
- •72. Зажимные устройства. Типовые схемы и методика расчета сил закрепления
- •74. Планы скоростей.
- •77. Выбор и расчет опор качения
- •Выбор подшипников качения
- •79. Муфты, их классификация. Выбор стандартных муфт.
- •Управляемые муфты
- •Самоуправляемые муфты
- •80.Классификация сапр. Составные функциональные части сапр. Виды обеспечения сапр.
- •82. Лингвистическое обеспечение сапр. Составные функциональные части. Виды обеспечения.
- •84. Сапр механической обработки на станках с чпу.
57. Цикловое пу
Системы циклового ПУ имеют две основные составные части:
программатор цикла или устройство для задания программы в виде выполняемых операций
схема автоматики или устройство для передачи программы от программатора к ИО станка.
Основные виды программаторов:
электрические
механические
пневмогидравлические
программируемые контролеры (это управляющая логическая система, построенная на базе вычислительной техники и релейных устройств)
I. Программатор циклов
II. Схема автоматики
III. Исполнительное устройство
1 – блок задания программы
7 – блок поэтапного ввода программы
Из блока задания программы 1 информация поступает в схему автоматики, состоящую из схемы управления циклом работы станка 2 и схемы преобразования сигналов контроля 6. Схема автоматики согласует действия программатора циклов с исполнительными элементами станка и датчиком обратной связи, усиливает и размножает программы, может выполнять ряд логических функций, например обеспечение выполнения стандартных циклов. Из блока 2 сигналы поступают в исполнительное устройство, состоящее из исполнительных элементов 3 (электрические, гидравлические или другие приводы рабочих органов станка, электромагнитные муфты и т.д.) и рабочих органов станка 4 (суппорты, револьверные головки, столы, насосы охлаждения и т.д.). рабочие органы обрабатывают этап программы, а датчик 5 контролирует окончание обработки и дает команду блоку 7 (через блок 6) на переключение следующего этапа программы.
Например:
Электрический программатор в виде штекерной панели
Настройка может осуществляться с помощью механических и магнитных устройств.
Мех. устройства представляют собой панели или барабаны с мех. упорами взаимодействующими с блоками переключателей. Панели упоров могут быть как стационарными, так и съёмными(наладка может производиться вне станка). Наладка может быть грубой (с помощью нерегулир-ых упоров) и тонкая ( с пом. упоров регулируемых спектрометрическими …)
Магнитные упоры, в которых происходит взаимодействие с магнитной рейкой и магнитной головкой
58. Числовое программное управление.
Числовое программное управление - обеспечивает управление движениями рабочих органов станка и скоростью их перемещений при формообразовании, а также последовательностью цикла обработки, режимами резания, различными вспомогательными органами. При подготовке программы происходит кодирование исходной информации и представление ее в виде символов.
Накопители программ: перфоленты, гибкие магнитные диски или кассеты, реже магнитные ленты,
Системы ЧПУ.
Совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для осуществления ЧПУ станками.
С устройства ввода программы 1 технологическая информация поступает в блок технологических команд 7, а затем на исполнительные механизмы 8, отрабатывающие технологическую информацию. Геометрическая информация с устройства ввода программы 1 поступает в устройство обработки программ 2, а затем в устройство управлением приводом 3 и привод 4. Привод 4 приводит в движение какой-либо исполнительный механизм станка, например ходовой винт. Датчик 5 контролирует положение исполнительного механизма и корректирует его перемещения через блок связи 6.
Классификация.
1) по назначению
а) позиционные
б) прямоугольные
в) контурные (непрерывные)
г) универсальные (комбинированные)
2) По числу потоков информации
а) незамкнутые
б) замкнутые
в) самоприспосабливающиеся (адаптивные)
3) По принципу задания программы
а) представление программы в декодированном виде на магнитной ленте
б) в кодированном виде (в абсолютных координатах, в приращениях) на перфоленте, с передачей программы на станок непосредственно от центральной ЭВМ
4) По тапу привода
а) со ступенчатым приводом
б) с регулируемым приводом
в) со следящим и шаговым
5) По количеству одновременно управляемых координат
по одной, двум и более координатам.