
- •2. Естпп. Объекты произ-ва
- •Вопрос 3. Система допусков и посадок. Квалитеты точности размеров. Виды посадок, их назначение и условные обозначения на чертежах.
- •4. Нормирование точности допусков зубчатых и червячных передач. Система для цилиндрических передач.
- •5. Допуски и посадки подшипников качения
- •7. Классиф-я отклонений геометрич. Параметров деталей. Волнистость. Шероховатость
- •8. Суммарная погрешность механической обработки и методы её расчёта
- •9. Поверхности заготовок. Понятие о базах и базировании. Выбор технологических баз. Погрешности базирования, закрепления и установки.
- •10 Влияние на точность обработки заготовок точности станка и износа режущего инструмента.
- •12. Точность мех. Обработки. Методы ее достижения. Экономическая и достижимая точность.
- •14. Влияние качества поверхностей и точности деталей на эксплуатационные свойства машин.
- •15 Определение погрешности механической обработки методами математической статистики.
- •17. Технологические требования к конструкции деталей и заготовок.
- •18. Способы получения заготовок методом литья.
- •19. Нормирование припусков и допусков заготовок при литье.
- •20 Сущность обработки металлов давлением
- •22. Электродуговая сварка
- •22.Электродуговая сварка.
- •23. Сварочное производство. Контактная сварка, её виды и сущность процесса.
- •24. Последовательность проектирования тп механической обработки заготовок. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки заготовок.
- •27. Размерный анализ тп мех. Обр-ки заготовок
- •28. Типовой технологический процесс изготовления базовых деталей (рам, станин)
- •Техпроцесс
- •29. Типовой технологический процесс изготовления корпусных деталей.
- •30 Типовой технологический процесс изготовления валов и фланцев.
- •32. Типовой тп изготовления деталей типа рычагов
- •33. Оптимальный технологический процесс. Задачи параметрической оптимизации. Математическая модель процесса, критерии оптимальности, система ограничений, алгоритм расчёта (на примере)
- •34. Особенности разработки технологических операций для станков с программным управлением.
- •37. Формы организации сборочных работ. Технологические схемы сборки
- •38. Способы обеспечения точности при сборке изделий
- •39. Выбор материалов деталей машин и их термической или химико-термической обработки.
- •№42. Терм. Обработка: перечислить виды. Практика закалки. Отпуск.
- •43. Химико-термическая обработка: цементация и азотирование. Сущность процессов. Режимы и применение обработки.
- •45 Инструментальные материалы и их основные свойства. Области применения.
- •52. Сверлильные и расточные станки.
- •53. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки, их назначение и технологические возможности. Схемы обработки.
- •55. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках
- •57. Цикловое пу
- •58. Числовое программное управление.
- •Оси координат на станках с чпу
- •59. Автоматизация сборочных процессов. Оборудование для автоматической сборки.
- •63. Экономическая стойкость резания. Скоростное резание металлов. Резание с большими подачами.
- •64. Методы расчетов оптимальных режимов резания.
- •67. Резьбонарезной иснрумент. Его основные харак-ки и применение
- •68. Протягивание. Схемы резания при протягивании. Основные типы протяжек. Конструктивные элементы протяжек.
- •69. Зубонарезание и шевингование. Способы и методы зубонарезания. Основные типы инструментов и их конструкция.
- •По степени унификации и стандартизации систем приспособлений
- •72. Зажимные устройства. Типовые схемы и методика расчета сил закрепления
- •74. Планы скоростей.
- •77. Выбор и расчет опор качения
- •Выбор подшипников качения
- •79. Муфты, их классификация. Выбор стандартных муфт.
- •Управляемые муфты
- •Самоуправляемые муфты
- •80.Классификация сапр. Составные функциональные части сапр. Виды обеспечения сапр.
- •82. Лингвистическое обеспечение сапр. Составные функциональные части. Виды обеспечения.
- •84. Сапр механической обработки на станках с чпу.
17. Технологические требования к конструкции деталей и заготовок.
Конструкция детали должна требованиям, предъявляемым к изготовлению, эксплуатации и ремонту с помощью наиболее производительных и экономических методов.
Технологичность зависит от следующих факторов:
Исходной заготовки детали.
Вида обработки в технологическом процессе изготовления.
Технологичности сборочной единицы, в которую эта входит как составляющая часть.
Основные требования, которые необходимо учитывать при конструировании деталей машин:
Конструкция детали должны быть простой по конфигурации.
Должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом.
3) Необходимо предусматривать надежные технологические базы, обеспечивать необходимую
жесткость. 4) Конструкция должна быть такой, чтобы хгя ее изготовления можно было применять
высокопроизводительные методы обработки Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать решение следующих задач: 1) Снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа вне
предприятия-изготовителя.
Снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия
Снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия - расхода материала и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, техническом обслуживании и ремонте.
Выбор вида заготовки имеет исключительное значение. Рациональный способ получения заготовки устанавливают в зависимости от объема выпуска и типа производства. Заготовка по форме и размерам должна приближаться к форме и размерам готовой детали.
Если в конструкции есть отверстия, то необходимо учитывать следующее:
По возможности они должны быть сквозными.
Производительная обработка отверстий сверлением в значительной степени определяется нормального условия врезания и выхода сверла после окончания процесса резания.
Соосные отверстия, расположенные на двух и более параллельных осях, будут более технологичны если их диаметры будут уменьшаться постепенно.
В общем случае конструкция детали должна обеспечивать возможность применения прогрессивных технологических процессов ее изготовления, в том числе типовых и групповых, безлюдных, энергосберегающих, малоотходных
Показатели технологичности.
Технологичность конструкций изделий рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, окружающих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Основные показатели технологичности:
1)ТА
=
- абсолютная трудоемкость, затраченная
на изготовление, монтаж вне
предприятия
изготовителя, техническое обеспечение
и ремонт изделия, выражается
суммой
трудоемкостей, затраченных
на изготовление любой i-ой
составной части.
2)Уровень технологичности конструкции по трудоемкости Кут = Таи / ТБи ,
где Таи -достигнутая трудоемкость изготовления;
ТБИ – базовый показатель трудоемкости.
3)Себестоимость изделия - обобщающий показатель качества. ST=SM+S3+SH.P. - технологическая себестоимость.
Sм - стоимость материалов;
S3 - заработная плата производственных рабочих;
SНР. - накладные расходы (+энергия, амортизация оборудования, инструмента, приспособлений)
4)Уровень технологичности по себестоимости Кус = SТ / SБ , где
SТ - достигнутая технологическая себестоимость; SБ - базовый показатель.
5)Материалоемкость изделия - характеризует количество материала, затраченного на производство изделия и его эксплуатацию, определяемое в единицах массы.
КУМ = М / Р - удельная материалоемкость
М - сухая масса изделия
Р - номинальное значение основного технического параметра (мощность...)
Кпр.М i = Ni / N - коэффициент применяемости
Ni; - норма расхода данного i-го материала
N; - норма расхода материалов на изделие
6)Энергоемкость изделия - характеризует количество топливно-энергетических ресурсов, затраченных на его изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обеспечение, ремонт и утилизацию.
Вспомогательные показатели: коэффициент точности, шероховатости, применения типовых технологических процессов, унификации конструктивных элементов и др.