8 (70). Производственная мощность организаций нефтегазового комплекса.

Производственная мощность (ПМ) организации — максимально возможный годовой объем производства продукции в определенной номенклатуре и ассортименте. Этот максимум предполагает наиболее полное использование основных фондов, применение прогрессивной техники и технологии и совершенных форм организации и управления производством.

ПМ любой организации подразделяется на входящую, исходящую и среднюю.

Входящая мощность (Мв) определяется на начало рабочего периода на основе имеющегося оборудования и других средств.

Исходящая мощность (Ми) определяется на конец периода с учетом намеченных планом реконструкций оборудования, пополнения его количества, изменения технологии и так далее:

Ми=Мв+Мк+Мм-Мл, где Мк-увеличение мощности за счет капитального строительства и дополнительного оборудования; Мм-увеличение мощности за счет модернизации оборудования; Мл-уменьшение мощности за счет ликвидации и списания оборудования.

Среднюю мощность (Мс) буровой организации можно рассчитать, используя среднесписочное число буровых установок (Ус), показатель экстенсивного использования (Кэс) и нормативную коммерческую скорость (Vк): Мс=(365*Ус* Vк*Кэс)/30,4 [м].

ПМ на НПЗ— максимально возможный годовой объем переработки сырья (или выработки продукции) при полном использовании оборудования. На НПП ПМ технологических установок рассчитывается как: М=СП*Др, где СП — суточная производительность, т/сут; Др — годовой фонд рабочего времени установки, сут. Суточная производительность определяется при проектировании или на основании технических характеристик оборудования.

Годовой фонд рабочего времени рассчитывается на основании норм межремонтной работы и простоя оборудования на каждом виде ремонта:

Др=365-Дпр, где Дпр — общее время простоя на всех нормативных видах ремонтов в год.

9 (71). Методика расчета себестоимости товарной продукции на нпз.

Плановая себестоимость (с/с) всей товарной продукции определяется из сметы затрат на производство, рассчитанной по элементам затрат, или на основе плановых калькуляций с/с единицы продукции.

Для определения с/с единицы каждого вида товарных нефтепродуктов, рассчитывают с/с производства продукции по отдельным технологическим установкам на основе составления плановых калькуляций. Расчет ведется по ходу технологической схемы по переделам. По каждой технологической установке (ТУ) определяется общая сумма затрат. Расчет суммы плановых затрат на ТУ осуществляется по статьям калькуляции.

Количество сырья, которое запланировано для переработки, определяется по материальному балансу ТУ. Затраты на сырье: Зс=∑(от mдо i=1)*Qi*Цi, где Qi-количество каждого вида расхода сырья; Цi-установленные цены; m-число видов сырья, перерабатываемого на ТУ.

Если это сырье стороннее, то используют либо прейскурантные, либо планово-заготовительные, установленные на основе хозяйственных договоров с поставщиками цены. При использовании собственного сырья оно оценивается по с/с единицы продукции того процесса, на котором производится это сырье.

Затраты по статьям «Сырье и основные материалы» и «Полуфабрикаты собственной выработки» уменьшаются на величину возвратных отходов.

Затраты на реагенты, катализаторы, инициаторы, упаковочный и фильтрующий материал включают в с/с продукции в соответствии с установленными нормами их расхода по статье «Вспомогательные материалы».

Затраты на вспомогательные материалы (Звм) определяют умножением количества сырья (Q) на норму расхода (n) и планово-заготовительные цены (Цвм) данного ресурса: Звм=∑Q*n*Цвм.

Затраты по статье «Топливо на технологические цели» и «Энергетические затраты» определяются аналогично стоимости вспомогательных материалов.

Расходы на оплату труда определяют по данным расчета оплаты труда рабочих и специалистов, непосредственно участвующих в процессе производства.

Затраты на амортизацию оборудования исчисляют, исходя из его среднегодовой стоимости и действующих норм амортизационных отчислений (АО): Зам=Соф*а, где Зам-сумма АО по данному объекту; Соф-стоимость основных производственных фондов; а-норма амортизации. Аналогично можно определить затраты на текущий ремонт и текущее обслуживание.

Затраты на внутризаводскую перекачку и хранение нефтепродуктов, приходящихся на ТУ, находятся умножением стоимости перекачки 1т сырья или продукции (Рвп) на количество нефти или нефтепродуктов, запланированное к переработке на данной ТУ (Qвп): Свп= Qвп*Рвп.

Цеховые и общезаводские расходы определяют на основе составления специальных смет по статьям и элементам затрат.

Сумма затрат по всем статьям составляет с/с всей продукции ТУ.

С\с единицы целевой продукции: Сj=(З-∑(от n до i=1)*Qi*Ci)/∑(от m до i=1)*Qj, где З-общая сумма затрат по установке; Qi и Qj-количество продукции попутной и целевой; Сi и Сj-стоимость оценки единицы i-го и j-го вида попутной продукции; n и m-число видов попутной и целевой продукции.

Полная с/с единицы товарной продукции: С=Спр*( 1+ (Свп/(∑*Спр*Qi) ), где Свп-сумма внепроизводственных расходов; Qi-количество товарных продуктов i-го вида; i-вид товарного продукта.

С/с товарной продукции всего планового выпуска: С=∑сi*Qi, где с-с/с единицы; Qi-количество каждого продукта.

Затраты на 1руб. Товарной продукции определяют прямым счетом, то есть делением общих затрат на производство на сумму товарной продукции:

1. в предшествующем году: Зо=Зо/ТПо;

2. по плану: З1=З1/ТП1.